[发明专利]一种轧机的推坯机构

说明书

技术领域

本发明属于无缝钢管生产设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管生产设备的轧机推坯机构。

背景技术

目前，国内外生产无缝钢管轧机的推坯机构多采用液压缸带动推头实现推实心坯或空心坯，这种机构的推坯行程受液压缸行程、入口台型式的限制，特别是轧机入口台使用芯棒的情况下，在实际生产中需要大量的工模具。而且在设计过程中如果坯料长度变化太大、直径变化大，还要考虑推坯液压缸与石墨润滑箱、限动装置的干涉问题，以及可能导致轧机前台长度增加，增加芯棒的使用成本。现场调整推头的位置困难，特别是大机组生产规格多、批量少的情况下，更是加大了劳动强度，生产率也很低。

发明内容

本发明提供了一种轧机的推坯机构解决了现有技术采用液压缸带动推头实现推坯存在推坯行程受液压缸行程、入口台型式的限制和轧机前台长度增加以及芯棒的使用成本高，提高机组生产率的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种轧机的推坯机构，包括前台底座，在前台底座上设置的滑动架，滑动架的一端与推头固定连接在一起，在滑动架的另一端的侧面上水平间隔地设置有前销轴和后销轴，在前台底座的一侧分别设置有前轴承座装置和后轴承座装置，在前轴承座装置上设置有前链轮，在后轴承座装置上设置有后链轮，前链轮的轴依次通过第一联轴器、减速机、制动器、第二联轴器与设置在电机支座上的电动机的输出轴机械连接在一起，在所述的前链轮与后链轮之间设置有链条，且该链条的首端与前销轴固定连接在一起，该链条的末端与后销轴固定连接在一起，形成一个封闭的链传动回路，在滑动架上设置有上下方向的一列滑动架螺栓固定孔，在推头的尾柄上也设置有上下方向的一列推头螺栓固定孔，将不同的滑动架螺栓固定孔与推头螺栓固定孔组合后用固定螺栓固定，从而实现推头的上下调整。

在所述的减速机上设置有对推头位置进行检测的编码器。

本发明具有结构简单、易于操作，可以满足不同规格钢管的要求，节省了前期的设备投资，以及节省后期的芯棒使用成本。可以满足不同型式的入口台使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的俯视方向的结构示意图

图3是本发明的左视方向的结构示意图

具体实施例

一种轧机的推坯机构，包括前台底座1，在前台底座1上设置的滑动架6，滑动架6的一端与推头7固定连接在一起，在滑动架6的另一端的侧面上水平间隔地设置有前销轴17和后销轴18，在前台底座1的一侧分别设置有前轴承座装置3和后轴承座装置21，在前轴承座装置3上设置有前链轮2，在后轴承座装置21上设置有后链轮20，前链轮2的轴4依次通过第一联轴器10、减速机11、制动器12、第二联轴器13与设置在电机支座16上的电动机14的输出轴机械连接在一起，在所述的前链轮2与后链轮20之间设置有链条5，且该链条5的首端与前销轴17固定连接在一起，该链条5的末端与后销轴18固定连接在一起，形成一个封闭的链传动回路，在滑动架6上设置有上下方向的一列滑动架螺栓固定孔8，在推头7的尾柄上也设置有上下方向的一列推头螺栓固定孔19，将不同的滑动架螺栓固定孔8与推头螺栓固定孔19组合后用固定螺栓固定，从而实现推头7的上下调整，实现对不同规格的管坯9的推坯。在所述的减速机11上设置有对推头7位置进行检测的编码器15。

管坯9被送入前台受料槽，芯棒穿入管坯到位后，电机14启动，通过第二联轴器13、减速机11、第一联轴器10将动力传到装有链轮2的轴4上，带动前链轮2转动，前链轮2通过链条5带动装有推头7的滑动架6向前滑动，当轧机顺利咬入后，制动器12制动，通过第二联轴器13、减速机11、第一联轴器10等使前链轮2停止转动，电机14反转，推头7回到初始位置，等待下次推坯。调整钢管规格时，动作原理同推坯，固定在减速机11输出轴另一端的编码器15，通过反馈信息，制动器制动电机，精确调整推坯初始位置。