[发明专利]一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法无效
申请号: | 201010579905.0 | 申请日: | 2010-12-03 |
公开(公告)号: | CN102011008A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 章启军;吴玉锋;王维;张永志;程会强;左铁镛 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B3/14;C22B15/00;C01G3/02 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 刘萍 |
地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废旧 印刷 线路板 制备 高纯 氧化铜 超细粉体 方法 | ||
1.一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法,其特征在于:
1)废旧印刷线路板粉碎料的制备:人工将废旧印刷线路板粗破碎成小于10cm×10cm的碎片,再用强力塑料破碎机和密封式制样粉碎机将其粉碎,得到废旧印刷线路板粉碎料,所述的废旧印刷线路板粉碎料的粒度≤10目;
2)含铜浸出液的制备:取步骤1)所得废旧印刷线路板粉碎料浸于氨水中,在室温和电磁搅拌机搅拌条件下向浸取液中滴加双氧水,控制反应时间为6~10小时,待反应结束后,取出废料,进行固液分离,所得滤液即为含铜浸出液,其中废旧印刷线路板粉碎料、双氧水与氨水的质量比为1∶(0.5~2.5)∶(8~20);所述氨水的摩尔浓度为5~12mol/L;所述的双氧水的质量百分比浓度为25~30%;
3)前驱体粉体的制备:将步骤2)所得含铜浸出液放入喷雾干燥机的反应容器中,采用蠕动泵驱动移液管的方式来吸取含铜浸出液并对含铜浸出液进行喷雾干燥过程,所得粉体即为前驱体粉体;所述前驱体粉体是采用喷雾干燥法制备,且喷雾干燥机的进风口温度为100~150℃、蠕动泵的转动速率为100~200转/分钟、高压气体流量计的出气量为5~20升/分钟;
4)氧化铜超细粉体的制备:将步骤3)所得的前驱体粉体放入马弗炉中进行煅烧处理,温度控制在300~400℃,时间为1~2小时,随后随着马弗炉冷却至室温,最终得到氧化铜超细粉体。
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