[发明专利]双流道氧枪

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种双流道氧枪。

背景技术

转炉炼钢技术是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁水本身的物理热和铁水中Si、C、P、S等与氧气化学反应产生热量，通过生石灰、萤石、白云石等造渣料去除生成的杂质，转炉炼钢释放的多余的热量通过分批加入铁矿石、氧化铁皮等冷却剂以控制钢水温度。转炉炼钢是最主要的炼钢方式，在我国占到总钢产量的80％以上，其具有生产效率高、钢种质量好、生产成本低、建设投资省等优点。

转炉炼钢过程加入的冷却剂只能分成几个批次，不能控制转炉内钢水温度的平稳变化，另外加入的铁矿石等也会带入S、P、Si等杂质，从而增加了转炉炼钢的负担，影响了钢水的质量。

传统的冷却剂有待改进，需提供相应的氧枪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双流道氧枪，该氧枪具有双流道，可通CO₂。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：双流道氧枪，其特征在于它包括中心管、第二层管、第三层管、第四层管；中心管的上端、下端均为封闭端，中心管的上端部设有连接口并分别与主氧气管、氮气管相连通，主氧气管、氮气管上均设有阀门，中心管的下端设有主喷口，主喷口与中心管内的主流道相连通；中心管外套有第二层管，第二层管的上端、下端均与中心管焊接封闭，第二层管与中心管之间形成副流道，第二层管的上端部设有连接口并分别与副氧气管、二氧化碳气管相连通，副氧气管、二氧化碳气管上均设有阀门，第二层管的下端设有副喷口，副喷口与副流道相连通；

第二层管外套有第三层管，第三层管的上端与第二层管焊接封闭，第三层管与第二层管之间形成冷却水进水流道，第三层管的上端部设有连接口并与冷却水进水管相连通，冷却水进水管上设有阀门；第三层管外套有第四层管，第四层管的上端与第三层管焊接封闭，第四层管的下端与第二层管焊接封闭，第三层管的下端位于第四层管与第二层管之间，第四层管与第三层管之间形成冷却水回水流道，冷却水回水流道与冷却水进水流道相连通，第四层管的上端部设有连接口并与冷却水回水管相连通。

本发明的有益效果是：中心管内为主流道，第二层管与中心管之间形成副流道，即形成双流道，主流道内通氧气，副流道内可通冷却剂CO₂。

附图说明

图1是本发明双流道氧枪的结构示意图。

图中，1-中心管，2-第二层管，3-第三层管，4-第四层管，5-副喷口，6-主喷口，7-主流道，8-副流道，9-冷却水进水流道，10-冷却水回水流道，11-冷却水回水管，12-冷却水进水管，13-主氧气管，14-氮气管，15-副氧气管，16-二氧化碳气管。

具体实施方式

如图1所示，双流道氧枪，它包括中心管1、第二层管2、第三层管3、第四层管4；中心管1的上端、下端均为封闭端，中心管1的上端部设有连接口并分别与主氧气管13、氮气管14相连通(主氧气管13、氮气管14通过开启阀门，均可与中心管1内的主流道7相连通)，主氧气管13、氮气管14上均设有阀门，中心管1的下端设有主喷口6，主喷口6与中心管1内的主流道7相连通；中心管1外套有第二层管2，第二层管2的上端、下端均与中心管1焊接封闭，第二层管2与中心管1之间形成副流道8，第二层管2的上端部设有连接口并分别与副氧气管15、二氧化碳气管16相连通(副氧气管15、二氧化碳气管16通过开启阀门，均可与副流道8相连通)，副氧气管15、二氧化碳气管16上均设有阀门，第二层管2的下端设有副喷口5，副喷口5与副流道8相连通；

第二层管2外套有第三层管3，第三层管3的上端与第二层管2焊接封闭，第三层管3与第二层管2之间形成冷却水进水流道9，第三层管3的上端部设有连接口并与冷却水进水管12相连通(冷却水进水管12通过开启阀门，可与冷却水进水流道9相连通)，冷却水进水管12上设有阀门；第三层管3外套有第四层管4，第四层管4的上端与第三层管3焊接封闭，第四层管4的下端与第二层管2焊接封闭，第三层管3的下端位于第四层管4与第二层管2之间(悬空状态)，第四层管4与第三层管3之间形成冷却水回水流道10，冷却水回水流道10与冷却水进水流道9相连通，第四层管4的上端部设有连接口并与冷却水回水管11相连通(冷却水回水管11通过开启阀门，可与冷却水回水流道10相连通)。各流道之间相互独立。