[发明专利]一种催化裂化催化剂的老化方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种使催化裂化催化剂活性稳定的方法和设备，更具体地说，涉及一种使催化裂化催化剂活性快速降低到一定稳定水平的方法和设备。 

背景技术

催化裂化技术是炼油企业的主要二次加工方法。该技术将重质烃油原料转化为汽油、柴油、丙烯和液化气等产品。 

在催化裂化装置运转过程中，由于催化剂颗粒的平均粒径为40-80μm，在装置运行过程中，微球状的催化剂不断从装置中跑损，需要及时补充新鲜催化剂。另外，一些催化裂化重质原料中金属含量较高，在加工这些重质原料时，原料中的金属铁、镍、钒、钙等金属会污染催化剂，使催化剂失去活性。这种情况下，催化裂化装置中需要卸出部分催化剂，同时补充部分新鲜催化剂以减轻金属污染水平和维持适当催化剂活性。补充的新鲜催化剂活性很高，活性一般大于80，甚至90。这部分高活性新鲜催化剂可以迅速恢复催化裂化系统催化剂活性，但是同时这部分高活性催化剂也给催化裂化装置带来负面影响。试验表明，这部分高活性催化剂可以明显增加焦炭产率，降低汽油辛烷值，同时，高活性催化剂的活性降低也很快。针对这种情况，可以采取适当方法将新鲜催化剂活性适当降低到稳定水平。试验结果表明适当降低新鲜催化剂活性可以明显改善产品分布。 

催化裂化在开工时一般使用催化活性稳定的平衡催化剂，在没有平衡催化剂的时候也可以在再生器内通入水蒸气和燃烧油将新鲜催化剂的活性降低到一定程度再使用。由于燃烧油喷入不均匀和催化剂分布不均匀，造成催化剂活性降低不均匀，有的催化剂在燃烧油喷入部位超高温环境严重失活，有的催化剂活性还很高。目前尚无在新鲜剂加入前进行老化的措施和操作。 

发明内容

本发明的目的是提供一种催化裂化催化剂老化方法，即快速降低催化裂化催化剂初始活性到稳定水平的方法。 

本发明的另一个目的是提供一种催化裂化催化剂老化设备。 

本发明提供的催化裂化催化剂老化方法，包括以下步骤： 

(1)催化剂老化器中注入水蒸气，水蒸气和高温催化裂化催化剂接触降低催化剂活性，催化剂老化器中的气体及其所携带的催化剂在老化器顶部分离，气体从催化剂老化器顶部排出进入后续处理系统；分离出的催化裂化催化剂返回老化器底部； 

(2)稀相燃烧器中引入燃料，来自催化剂老化器底部的催化裂化催化剂与含氧气体、燃料混合进行燃烧反应，燃烧反应完全后的气体和催化裂化催化剂进入催化剂老化器的中部； 

(3)催化剂活性降低到目标活性后，装置停工，卸出催化剂。 

本发明提供的催化裂化催化剂老化设备，包括催化剂老化器和稀相燃烧器，所述的催化剂老化器为流化床反应器，老化器上部设置气固分离设备，所述的稀相燃烧器为提升管反应器，催化剂老化器底部经阀门连通燃烧器底部，稀相燃烧器顶部和催化剂老化器中部连通。 

本发明提供的催化裂化催化剂老化方法的有益效果为： 

采用本发明提供的催化裂化催化剂老化方法和设备，催化剂老化和加热分开反应，可以方便分别控制其操作条件和反应速度，操作更灵活；稀相燃烧器中含氧气体与燃料接触反应速度快。采用本发明的催化剂老化方法老化的催化剂活性分布均匀，用于催化裂化反应得到的产品分布明显改善，可以降低焦炭产率，增加汽油辛烷值。 

附图说明

图1为本发明提供的催化裂化催化剂老化方法流程示意图； 

图2为对比例中采用的常规催化剂老化方法流程示意图。 

具体实施方式

本发明提供的催化裂化催化剂老化方法，包括以下步骤： 

(1)催化剂老化器底部注入水蒸气，水蒸气和高温催化裂化催化剂接触进行水热反应，降低催化剂活性，催化剂老化器中的气体及其所携带的催化剂在老化器顶部气固分离，分离出的气体从顶部排出进入后续处理系统；分离出的催化裂化催化剂返回老化器底部； 

(2)稀相燃烧器中引入燃料，来自催化剂老化器底部的催化裂化催化剂与含氧气体、燃料混合进行燃烧反应，燃烧反应完全后的气体和催化裂化催化剂进入催化剂老化器的中部； 

(3)催化剂活性降低到目标活性后，装置停工，卸出催化剂。 

本发明提供的方法中，所述的催化裂化催化剂老化是指，由于新鲜催化裂化催化剂活性很高，加入到催化裂化装置中后，会明显增加催化裂化产品分布中的焦炭产率，并降低汽油辛烷值。因此，需要将催化裂化催化剂初始活性降低到稳定水平。