[发明专利]用于季节性冻土地区的螺旋桩无效

专利信息
申请号: 201010580211.9 申请日: 2010-12-09
公开(公告)号: CN102031778A 公开(公告)日: 2011-04-27
发明(设计)人: 汤爱平;涂杰文;陈然 申请(专利权)人: 哈尔滨工业大学
主分类号: E02D5/56 分类号: E02D5/56;E02D27/35
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 徐爱萍
地址: 150001 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 用于 季节性 冻土 地区 螺旋
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种螺旋桩。

背景技术

随着经济的发展,季节性冻土地区的工程量逐渐增多,而冻土的冻胀危害始终是工程难题。目前对于季节性冻土地区冻害防治的工程措施主要有:强夯加固地基土、置换地基土、EPS泡沫保温板、弱化土与基础间的相互作用等。这些常用的防冻工程措施虽然在一定程度上减小了冻胀灾害,但由此带来的工程量大,工程造价也非常高。

在季节性冻土地区,为了更有效的防治基础冻胀变形,改进冻区建构筑物的基础形式是冻区较直接而节省资源的抗冻害方法,而桩基础是一种性价比较高的方法。而传统的直线型桩适用范围具有一定的局限性、易断桩或桩体开裂使得桩身质量得不到保证,工程造价高等缺点。

发明内容

本发明为了解决目前在季节性冻土地区传统的直线型桩适用范围具有一定的局限性、易断桩、桩身质量得不到保证及工程造价高的问题,提供了一种用于季节性冻土地区的螺旋桩。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是:所述螺旋桩包括混凝土桩体、混凝土桩头和混凝土螺旋叶片,混凝土桩体为圆柱形,混凝土桩头为圆锥体,混凝土桩体的底端面与混凝土桩头的上端面固接且二者制成一体,混凝土螺旋叶片设置在混凝土桩体的外壁上,且二者制成一体,混凝土螺旋叶片的上倾角为15~45°,螺距为800mm~1000mm,混凝土桩体的直径与混凝土螺旋叶片的外径的比值为0.5~0.7。

本发明具有以下有益效果:1、螺旋桩改变了桩土间的作用方式,提高了基础的承载能力;2、桩身质量好:螺旋桩具有连续密实性,且对桩孔周围土壤具有挤密、渗透作用,一般无断桩、缩颈现象,桩身完整性好;3、造价低:由于单桩承载力大,设计采用桩径相应减小,同时相应的桩连系梁与承台尺寸减小,基础用钢筋与混凝土减少,大大节约了成本;4、工期短:由于螺旋桩成桩速度快,可以缩短工期;5、抗冻拔能力强:在冻拔过程中,桩顶位移曲线为缓慢增长的圆滑曲线,而在同样的冻胀条件下的直线型桩的位移曲线为有明显拐点的直线型曲线,且螺旋桩的位移值低于直线型桩,随着冻胀程度的加深,螺旋桩的抗冻拔能力越高于直线型桩。

附图说明

图1是本发明整体结构主视图。

具体实施方式

具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式的螺旋桩包括混凝土桩体1、混凝土桩头2和混凝土螺旋叶片3,混凝土桩体1为圆柱形,混凝土桩头2为圆锥体,混凝土桩体1的底端面与混凝土桩头2的上端面固接且二者制成一体,混凝土螺旋叶片3设置在混凝土桩体1的外壁上,且二者制成一体,混凝土螺旋叶片3的上倾角α为15~45°,螺距h为800mm~1000mm,混凝土桩体1的直径d与混凝土螺旋叶片3的外径D的比值为0.5~0.7。

随螺距的增大,螺旋桩在冻拔力的作用下桩顶竖向位移值不断增大,基于实际情况以及工程造价方面的因素,以及有效防治冻土的冻胀、融沉等冻害现象;

本发明适应范围广,可适用粘性土、粉土、填土等软地质,甚至能在流沙层、有地下水等复杂条件下成桩,不像混凝土钻孔灌注桩需要泥浆护壁、沉渣清除及其泥浆排放等,简单易行。

具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的混凝土桩体1的直径d与混凝土螺旋叶片3的外径D的比值为0.6,此时冻拔螺旋桩的竖向位移值最小,其在季节性冻土地区能够最能有效防治冻土的冻胀、融沉等冻害对建(构)筑物的破坏。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的混凝土螺旋叶片3的螺牙厚度g为80mm~120mm,此结构在季节性冻土地区能够最能有效防治冻土的冻胀、融沉等冻害对建(构)筑物的破坏。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的混凝土桩体1的直径d为300mm~600mm,混凝土桩头2的高度H为300mm~800mm,此结构在季节性冻土地区能够最能有效防治冻土的冻胀、融沉等冻害对建(构)筑物的破坏。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式的混凝土螺旋叶片3的下倾角β为10~20°,此结构在季节性冻土地区能够最能有效防治冻土的冻胀、融沉等冻害对建(构)筑物的破坏。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理:螺旋桩成桩工艺的步骤是:1、用螺旋钻孔振动灌注桩机的螺旋桩管旋转钻进,将桩孔内的土体带出,钻孔至设计深度;2、成孔后,螺旋桩管不拔出,将混凝土搅拌站搅拌好的混凝土经过混凝土泵车水平运输至现场,经料斗垂直运输,从螺旋桩管顶部的储料仓,通过螺旋桩管内的送料通道向孔底运输;3、启动振动桩管上的振动器,混凝土从螺旋钻头上的出料口活门流出,并靠振动器振动密实,这时在孔底首先形成螺旋桩的混凝土桩头2,同时逐步拔管成桩,在这一过程中形成了混凝土桩体1、混凝土螺旋叶片3,混凝土桩体1和混凝土桩头2以及混凝土螺旋叶片3是随着螺旋桩管逐步向上拔而形成的一个紧密的整体。在形成桩体过程中也可以根据实际工程需要,再往上拔出螺旋桩管结束后利用振动平台往桩体1中安装钢筋笼,这样在桩体材料即是钢筋混凝土,若往上拔出螺旋桩管结束后没有安装钢筋笼,则桩体的材料是混凝土。

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