[发明专利]无机-有机复合摩擦材料及其制备方法无效
申请号: | 201010580415.2 | 申请日: | 2010-12-09 |
公开(公告)号: | CN102031088A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 丁庆军;凡玉;赵淳生 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | C09K3/14 | 分类号: | C09K3/14 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 叶连生 |
地址: | 210016 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无机 有机 复合 摩擦 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种无机-有机复合摩擦材料,其特征在于:由以下成分按以下质量百分比组成:
基料:胶体氧化铝或硅酸盐溶液或磷酸盐溶液,固体含量为40wt%~95wt%;根据基料和固化剂的化学反应摩尔比确定其含量,固化剂含量范围为 :0wt%~30wt%;
主要功能填料:有机高分子,含量为5wt%~40wt%;
其他填料:0wt%~1wt%偶联剂、0wt%~10wt%增强纤维、0wt%~10wt%减摩剂。
2. 根据权利要求1所述的无机-有机复合摩擦材料,其特征在于:
上述基料为胶体氧化铝,其固体含量为60wt%~95wt%;
上述固化剂,其含量为0。
3. 根据权利要求1所述的无机-有机复合摩擦材料,其特征在于:
上述基料为碱金属硅酸盐,其固体含量为40wt%~75wt%;
上述固化剂为金属氧化物或金属氢氧化物或硅化物或硅氧化物或磷酸盐或硼酸盐,含量为20wt%~40wt%。
4. 根据权利要求1所述的无机-有机复合摩擦材料,其特征在于:
上述基料为酸式磷酸盐或偏磷酸盐或焦磷酸盐,其固体含量为40wt%~70wt%;
上述固化剂为20wt%~40wt%。
5. 一种无机-有机复合摩擦材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、将下列原料按质量比例混合,搅拌均匀:
基料:胶体氧化铝或硅酸盐溶液或磷酸盐溶液,固体含量为40wt%~95wt%;
固化剂:0wt%~30wt%;
主要功能填料:有机高分子,含量为5wt%~40wt%;
其他填料:0wt%~1wt%偶联剂、0wt%~10wt%增强纤维、0wt%~10wt%减摩剂;
步骤二、将配好的材料浇铸在模具内,或者涂覆在表面;
步骤三、室温下陈化,加热脱水,然后保温固化、热处理。
6. 根据权利要求5所述的无机-有机复合摩擦材料的制备方法,其特征在于:
上述基料为胶体氧化铝,其固体含量为60wt%~95wt%;
上述固化剂,其含量为0;
上述步骤三具体过程如下:室温下陈化8~20小时,根据材料厚度不同,在80~100℃加热脱水1~2小时,然后在120~200℃保温固化2~4小时,再根据所填充高分子材料的种类不同,高于其熔点10~30℃热处理10~100分钟。
7. 根据权利要求5所述的无机-有机复合摩擦材料的制备方法,其特征在于:
上述基料为碱金属硅酸盐,其固体含量为40wt%~75wt%;
上述固化剂为金属氧化物或金属氢氧化物或硅化物或硅氧化物或磷酸盐或硼酸盐,含量为20wt%~40wt%;
上述步骤三具体过程如下:室温下陈化4~40小时,根据材料厚度不同,在100~140℃加热脱水4~12小时,然后在120~200℃保温固化1~4小时,再根据所填充高分子材料的种类不同,高于其熔点10~30℃热处理10~100分钟。
8. 根据权利要求5所述的无机-有机复合摩擦材料的制备方法,其特征在于:
上述基料为酸式磷酸盐或偏磷酸盐或焦磷酸盐,其固体含量为40wt%~70wt%;
上述固化剂为20wt%~40wt%;
上述步骤三具体过程如下:室温下陈化4~40小时,根据材料厚度不同,在100~140℃保温4~12小时,再根据所填充高分子材料的种类不同,高于其熔点10~30℃热处理10~100分钟。
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