[发明专利]一种沙坦类抗高血压药物侧链的制备方法无效
申请号: | 201010580526.3 | 申请日: | 2010-12-09 |
公开(公告)号: | CN102557987A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 查高峰;覃鹏;唐金龙;张艳飞 | 申请(专利权)人: | 宜昌长江药业有限公司 |
主分类号: | C07C255/50 | 分类号: | C07C255/50;C07C253/30;C07C69/78;C07C67/307;C07D233/64 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443300 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沙坦类抗 高血压 药物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及医药中间体的制备方法,尤其涉及一种沙坦类抗高血压药物侧链的制备工艺。
背景技术
4’-溴甲基联苯-2-腈、4’-溴甲基联苯-2-羧酸甲酯、5-[2-(4’-溴甲基联苯)]-2-H-咪唑、5-[2-(4’-溴甲基联苯)]-2-三苯基甲基-咪唑是沙坦类药物合成的关键中间体,但目前合成的工艺存在如下缺点:
1)在溴化过程中,溴化深度难以控制,有较多的二溴副产物生成;
2)由于生成物中有未反应完的原料,也有二溴副产物,而三者的极性相似,难以通过重结晶进行提纯。
发明内容
本发明的目的是提供一种的二溴副产物少、容易提纯的沙坦类抗高血压药物侧链的制备方法。
为达到上述发明目的,本发明的具体方案是:
一种沙坦类抗高血压药物侧链的制备方法,包括:4’-溴甲基联苯-2-腈、4’-溴甲基联苯-2-羧酸甲酯、5-[2-(4’-溴甲基联苯)]-2-H-咪唑、5-[2-(4’-溴甲基联苯)]-2-三苯基甲基-咪唑是沙坦类药物合成,其特征在于:将II(4’-甲基联苯-2-腈、4’-甲基联苯-2-羧酸甲酯、5-[2-(4’-甲基联苯)]-2-H-咪唑、5-[2-(4’-甲基联苯)]-2-三苯基甲基-咪唑)溶解于非质子性有机溶剂,加入0.5~0.8当量的溴代剂,再加入引发剂,反应1~6小时,分次补加溴代剂和引发剂,每次补加0.02~0.2当量的溴代剂,至原料基本反应完全,降温至室温,水洗分层,回收反应溶剂,残液中加入结晶溶剂搅拌结晶,降温过滤,得到I(4’-溴甲基联苯-2-腈、4’-溴甲基联苯-2-羧酸甲酯、5-[2-(4’-溴甲基联苯)]-2-H-咪唑、5-[2-(4’-溴甲基联苯)]-2-三苯基甲基-咪唑),反应式为:
溴代剂为溴素、N-溴代丁二酰亚胺或二溴海因;引发剂为偶氮二异丁基腈、过氧化苯甲酰;非质子性有机溶剂为卤代烃、烷烃或乙酸乙酯。
第一次加入的溴代剂为理论量的0.5~0.8mol,引发剂为催化量,第一次加入溴代剂后反应时间为1~6小时;第二次及以后各次加入的溴代剂为理论量的0.02~0.2mol,引发剂为催化量。
加入的结晶溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯、石油醚或正己烷。
4’-溴甲基联苯-2-腈的合成工艺是:4’-甲基联苯-2-腈、二氯甲烷、二溴海因、偶氮二异丁腈在35~45℃温度下反应6小时,降温至30~35℃,再分次加入二溴海因和偶氮二异丁腈,至取相检测原料HPLC<1%时,停止反应,水洗两次,回收二氯甲烷至干后,加入甲苯搅拌结晶,过滤,即得4’-溴甲基联苯-2-腈。
4’-溴甲基联苯-2-羧酸甲酯的合成工艺是:4’-甲基联苯-2-羧酸甲酯、乙酸乙酯、NBS、过氧化苯甲酰在67~77℃温度下反应6小时,降温至62~67℃,再分次加入NBS和过氧化苯甲酰,直至取相检测原料HPLC<1%时,停止反应,回收乙酸乙酯至干后,加入正己烷搅拌结晶过滤,即得4’-溴甲基联苯-2-羧酸甲酯。
5-[2-(4’-溴甲基联苯)]-2-H-咪唑的合成工艺是:5-[2-(4’-甲基联苯)]-2-H-咪唑、三氯甲烷、二溴海因、偶氮二异丁腈在升温至55~65℃反应6小时,降温至50~55℃,再分次加入二溴海因和偶氮二异丁腈,直至取相检测原料HPLC<1%时,停止反应,水洗两次,回收三氯亚烷至干后,加入甲苯搅拌结晶,过滤,即得5-[2-(4’-溴甲基联苯)]-2-H-咪唑100.3g。
5-[2-(4’-溴甲基联苯)]-2-三苯基甲基-咪唑的合成工艺是:5-[2-(4’-甲基联苯)]-2-三苯基甲基-咪唑、三氯甲烷、二溴海因、过氧化苯甲酰升温至55-65℃反应6小时,降温至50-55℃,再分次加入溴素和过氧化苯甲酰,直至取相检测原料HPLC<1%时,停止反应,水洗两次,回收三氯亚烷至干后,加入正己烷搅拌结晶,过滤,即得5-[2-(4’-溴甲基联苯)]-2-三苯基甲基-咪唑。
本发明与已有的合成工艺相比具有收率高、纯度高、二溴副产物少的优点,收率不低于90%,纯度>96%,二溴产物<2%,原料<1%。
具体实施方式
本发明的原理如下:
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