[发明专利]一种PS版铝基材的分析方法

说明书

技术领域

本发明属于铝合金技术领域，尤其涉及一种PS版铝基材的分析方法。

背景技术

PS版是预涂感光树脂版的简称，英文名称为Presensitized Plate，PS版基一般为0.5mm、0.3mm或0.15mm厚度的铝基材，铝基材经电解粗化、阳极氧化、封孔等处理后，版面上形成一层氧化膜，然后涂布重氮感光胶，制成预涂版，制版时可直接晒版。PS版具有以下优点：(1)涂层平整、厚度均匀，适用于高、精、细产品的印刷；(2)表面涂有导气毛面层，能够提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，避免光晕现象发生；(3)改版曝光后有明显的色差，显影宽容度大、分辨率高；(4)氧化膜致密坚硬，耐印力高；(5)可用于机显、槽显和手显，应用范围较广。

对PS版铝基材进行电解粗化后，PS版铝基材表面会形成砂目，砂目能够扩大铝基材的比表面积，增加其润湿性能和吸附性能；砂目能够产生毛细作用，易于接受和存储液体；砂目还能够增加铝基材的表面自由能，印刷时具有更好的性能。PS版铝基材表面砂目的数量及均匀性直接关系到PS版的质量，因此，需要对PS版铝基材进行分析以便判断其是否能够满足印刷要求。

现有技术一般通过以下方法分析PS版铝基材表面形成砂目的数量及均匀性，从而判断其是否能够满足印刷要求：将PS版铝基材在特定温度的电解质中电解腐蚀特定时间后，用50倍筒式放大镜观察其外观、砂目并评定等级，如：外观无条纹为一级，平行于铝基板轧制方法，仔细观察才能看清楚的间断单一、比较细的条纹的为二级，平行于铝基板轧制方向，观察比较容易，条纹明显，条纹有单一、分支网状等形状且粗、细不均匀的为三级；对于砂目而言，已形成砂目，且砂目大小均匀，间距基本相等，无异常缺陷的为一级，已形成砂目，砂目大小均匀，间距不相等，无异常缺陷的为二级，已形成砂目，砂目大小不均匀，间距基本相等，无异常缺陷的为三级，已形成砂目，砂目大小均匀，间距基本相等，无异常缺陷的为四级，已形成砂目，有异常缺陷，如黑点、不规则条纹、砂目异常等的为五级，对外观和砂目作出分级后，用TR100表面粗糙度仪测定其粗糙度，从而实现对PS版铝基材是否能够满足印刷要求的判断。此种分析方法受试验条件变化、PS版铝基材耐蚀能力和人为因素等影响较大，结果误差较大。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种PS版铝基材的分析方法，本发明提供的分析方法精度较高，误差较小。

本发明提供了一种PS版铝基材的分析方法，包括以下步骤：

a)以经过表面处理后的PS版铝基材待测样品为电极，在恒温条件下进行电解腐蚀，获得所述待测样品的腐蚀速率；

b)根据预先建立的腐蚀速率与砂目级别的映射关系分析所述待测样品的腐蚀速率。

优选的，所述腐蚀速率与砂目级别的映射关系按照以下方法建立：

以经过表面处理后的PS版铝基材标准样品为电极，在恒温条件下进行电解腐蚀；

获得所述标准样品的腐蚀速率和砂目级别；

根据所述腐蚀速率和砂目级别建立腐蚀速率与砂目级别的映射关系。

优选的，所述表面处理为依次经过乙醇清洗、碱洗、第一次水洗、酸洗和第二次水洗。

优选的，所述碱洗具体为：

在质量浓度为3％的NaOH溶液中清洗。

优选的，所述酸洗具体为：

在体积浓度为15％的HNO₃溶液中清洗。

优选的，所述恒温为40℃。

优选的，进行电解腐蚀时使用的电解液为体积浓度为1％～2％的HCl溶液。

优选的，进行电解腐蚀的时间为5min～15min。

优选的，所述步骤a)具体包括以下步骤：

a1)将经过表面处理后的PS版基材待测样品进行第一次称重，得到质量为M1的待测样品；

a2)以步骤a1)得到的待测样品为电极，在恒温条件下进行电解腐蚀；

a3)将步骤a2)得到的待测样品进行第二次称重，得到质量为M2的待测样品；

a4)根据公式(I)获得待测样品的腐蚀速率：