[发明专利]一种色氨酸预混剂的制造方法有效

专利信息
申请号: 201010580853.9 申请日: 2010-12-09
公开(公告)号: CN101999529A 公开(公告)日: 2011-04-06
发明(设计)人: 陈剑慧;韩勤更;朱菊芬;沈春梅;韩清秀;孟祥兴 申请(专利权)人: 新疆天富阳光生物科技有限公司
主分类号: A23K1/16 分类号: A23K1/16
代理公司: 石河子恒智专利代理事务所 65102 代理人: 朱永慧
地址: 832000 新疆维吾尔自*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 一种 色氨酸 预混剂 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于包括以下工艺过程:

(1)取色氨酸发酵液,其中湿菌体含量16~20%,产酸率为30~40g/L,首先将发酵液加热至65~85℃,保温10~15分钟,灭菌后备用;

(2)将备用的发酵液直接经四效蒸发器浓缩,第一效温度为100~110℃,最后一效温度为60~70℃,浓缩得到浓度为28~32°Bé的浓缩液备用;

(3)将备用的浓缩液经喷雾干燥, 热空气进口温度180~210℃,出口温度90~100℃,得到含量为30~45g/L的色氨酸干粉;

(4)将上述色氨酸干粉添加辅料,经复配制成5%~40%饲料级色氨酸预混剂。

2.如权利要求1所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述辅料为米糠、麸皮、玉米粉、豆粕粉、小麦粉中的一种。

3.如权利要求1或2所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述湿菌体为短杆菌湿菌体。

4.如权利要求1所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于将所述的(1)步骤中灭菌后的色氨酸发酵液作如下工艺处理:

(1)将色氨酸发酵液温度降至40~50℃,经孔径为50nm~100nm陶瓷膜管过滤,膜进口压力为0.22~0.28MPa,膜出口压力为0.12~0.18MPa,膜通量为50~80L/㎡·h,浓缩2.8~3.2倍,得到菌体悬浮液和膜滤液备用;

(2)将备用的菌体悬浮液经四效蒸发器浓缩,第一效温度为100~110℃,最后一效温度为60~70℃,得到浓度为28~32°Bé的浓缩液,浓缩液经喷雾干燥,热空气进口温度180~210℃,出口温度90~100℃,得到含量为15~25g/L的色氨酸干粉,将色氨酸干粉添加辅料,经复配制成含量为5~20%的饲料级色氨酸预混剂;            

(3)将备用的膜滤液经四效蒸发器浓缩,第一效温度为100~110℃,最后一效温度为60~70℃,浓缩得到浓度为28~32°Bé的浓缩液,浓缩液经喷雾干燥, 热空气进口温度180~210℃,出口温度90~100℃,得到含量为50~65g/L的色氨酸干粉,将色氨酸干粉添加辅料,经复配制成10~60%饲料级色氨酸预混剂。

5.如权利要求4所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述辅料为米糠、麸皮、玉米粉、豆粕粉、小麦粉中的一种。

6.如权利要求4或5所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述湿菌体为短杆菌湿菌体。

7.如权利要求3所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述的短杆菌指大肠杆菌、谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌中的一种。

8.如权利要求6所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述的短杆菌指大肠杆菌、谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌中的一种。

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