[发明专利]一种色氨酸预混剂的制造方法

权利要求书

1.一种色氨酸预混剂的制造方法，其特征在于包括以下工艺过程：

（1）取色氨酸发酵液，其中湿菌体含量16～20%，产酸率为30～40g/L，首先将发酵液加热至65～85℃，保温10～15分钟，灭菌后备用；

（2）将备用的发酵液直接经四效蒸发器浓缩，第一效温度为100～110℃，最后一效温度为60～70℃，浓缩得到浓度为28～32°Bé的浓缩液备用；

（3）将备用的浓缩液经喷雾干燥, 热空气进口温度180～210℃，出口温度90～100℃，得到含量为30～45g/L的色氨酸干粉；

（4）将上述色氨酸干粉添加辅料，经复配制成5%～40%饲料级色氨酸预混剂。

2.如权利要求1所述的色氨酸预混剂的制造方法，其特征在于所述辅料为米糠、麸皮、玉米粉、豆粕粉、小麦粉中的一种。

3.如权利要求1或2所述的色氨酸预混剂的制造方法，其特征在于所述湿菌体为短杆菌湿菌体。

4.如权利要求1所述的色氨酸预混剂的制造方法，其特征在于将所述的（1）步骤中灭菌后的色氨酸发酵液作如下工艺处理：

（1）将色氨酸发酵液温度降至40～50℃，经孔径为50nm～100nm陶瓷膜管过滤，膜进口压力为0.22～0.28MPa，膜出口压力为0.12～0.18MPa，膜通量为50～80L/㎡·h，浓缩2.8～3.2倍，得到菌体悬浮液和膜滤液备用；

（2）将备用的菌体悬浮液经四效蒸发器浓缩，第一效温度为100～110℃，最后一效温度为60～70℃，得到浓度为28～32°Bé的浓缩液，浓缩液经喷雾干燥，热空气进口温度180～210℃，出口温度90～100℃，得到含量为15～25g/L的色氨酸干粉,将色氨酸干粉添加辅料，经复配制成含量为5～20%的饲料级色氨酸预混剂；            

（3）将备用的膜滤液经四效蒸发器浓缩，第一效温度为100～110℃，最后一效温度为60～70℃，浓缩得到浓度为28～32°Bé的浓缩液，浓缩液经喷雾干燥, 热空气进口温度180～210℃，出口温度90～100℃，得到含量为50～65g/L的色氨酸干粉,将色氨酸干粉添加辅料，经复配制成10～60%饲料级色氨酸预混剂。

5.如权利要求4所述的色氨酸预混剂的制造方法，其特征在于所述辅料为米糠、麸皮、玉米粉、豆粕粉、小麦粉中的一种。

6.如权利要求4或5所述的色氨酸预混剂的制造方法，其特征在于所述湿菌体为短杆菌湿菌体。

7.如权利要求3所述的色氨酸预混剂的制造方法，其特征在于所述的短杆菌指大肠杆菌、谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌中的一种。

8.如权利要求6所述的色氨酸预混剂的制造方法，其特征在于所述的短杆菌指大肠杆菌、谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌中的一种。