[发明专利]一种色氨酸预混剂的制造方法有效
申请号: | 201010580853.9 | 申请日: | 2010-12-09 |
公开(公告)号: | CN101999529A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 陈剑慧;韩勤更;朱菊芬;沈春梅;韩清秀;孟祥兴 | 申请(专利权)人: | 新疆天富阳光生物科技有限公司 |
主分类号: | A23K1/16 | 分类号: | A23K1/16 |
代理公司: | 石河子恒智专利代理事务所 65102 | 代理人: | 朱永慧 |
地址: | 832000 新疆维吾尔自*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 色氨酸 预混剂 制造 方法 | ||
1.一种色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于包括以下工艺过程:
(1)取色氨酸发酵液,其中湿菌体含量16~20%,产酸率为30~40g/L,首先将发酵液加热至65~85℃,保温10~15分钟,灭菌后备用;
(2)将备用的发酵液直接经四效蒸发器浓缩,第一效温度为100~110℃,最后一效温度为60~70℃,浓缩得到浓度为28~32°Bé的浓缩液备用;
(3)将备用的浓缩液经喷雾干燥, 热空气进口温度180~210℃,出口温度90~100℃,得到含量为30~45g/L的色氨酸干粉;
(4)将上述色氨酸干粉添加辅料,经复配制成5%~40%饲料级色氨酸预混剂。
2.如权利要求1所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述辅料为米糠、麸皮、玉米粉、豆粕粉、小麦粉中的一种。
3.如权利要求1或2所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述湿菌体为短杆菌湿菌体。
4.如权利要求1所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于将所述的(1)步骤中灭菌后的色氨酸发酵液作如下工艺处理:
(1)将色氨酸发酵液温度降至40~50℃,经孔径为50nm~100nm陶瓷膜管过滤,膜进口压力为0.22~0.28MPa,膜出口压力为0.12~0.18MPa,膜通量为50~80L/㎡·h,浓缩2.8~3.2倍,得到菌体悬浮液和膜滤液备用;
(2)将备用的菌体悬浮液经四效蒸发器浓缩,第一效温度为100~110℃,最后一效温度为60~70℃,得到浓度为28~32°Bé的浓缩液,浓缩液经喷雾干燥,热空气进口温度180~210℃,出口温度90~100℃,得到含量为15~25g/L的色氨酸干粉,将色氨酸干粉添加辅料,经复配制成含量为5~20%的饲料级色氨酸预混剂;
(3)将备用的膜滤液经四效蒸发器浓缩,第一效温度为100~110℃,最后一效温度为60~70℃,浓缩得到浓度为28~32°Bé的浓缩液,浓缩液经喷雾干燥, 热空气进口温度180~210℃,出口温度90~100℃,得到含量为50~65g/L的色氨酸干粉,将色氨酸干粉添加辅料,经复配制成10~60%饲料级色氨酸预混剂。
5.如权利要求4所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述辅料为米糠、麸皮、玉米粉、豆粕粉、小麦粉中的一种。
6.如权利要求4或5所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述湿菌体为短杆菌湿菌体。
7.如权利要求3所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述的短杆菌指大肠杆菌、谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌中的一种。
8.如权利要求6所述的色氨酸预混剂的制造方法,其特征在于所述的短杆菌指大肠杆菌、谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌中的一种。
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