[发明专利]一种高效气液分离设备

说明书

技术领域

本发明属于工业气体制备过程的气液分离装置和气液分离方法的改进。

背景技术

目前，硫酸工业气体制备过程气液分离的方法多种多样，例如在硫铁矿制备硫酸过程的气体净化工艺，为了除去文丘里除尘带入的多余的水分，在文丘里后面加入电除雾器，用于除去焙烧炉炉气之中的大颗粒、大直径的水分、酸雾。之后再用工业硫酸进一步对炉气进行干燥。这种除雾分离方式需要提供高压静电场消耗大量的电能，才能达到除雾、脱水的效果。中国专利ZL200620071193.0烟气除尘脱硫装置中使用的气液分离器，采用陶瓷空心球体壁面设置通孔，其结构简单，对烟气阻力小，可进行气液分离。但对于除去焙烧炉炉气中的大颗粒、大直径的水分、酸雾，尚需辅助措施。

发明内容

本发明是对现有工艺的进一步改进，提供必要的气体水份分离场、足够的过滤面积，使带水的炉气通过高速布朗运动，在必要的滤料表面被捕集，达到分离气体水分的目的。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种高效气液分离设备，由套装的内筒和外筒组成，内筒顶部呈锥形封闭体，内筒侧壁设有金属丝网支撑骨架，内筒下端为脱水气体出口，外筒壳体套装在内筒外部，外筒与内筒之间设有气体分布器和滤料层，外筒壳体上部呈锥形，设有含水气体进料口，外筒壳体下部呈锥形底板，沿外壁设有排液管出口，外筒外部设有含水气体增压装置。

如上所述的高效气液分离设备，其滤料层是矿渣棉，岩棉，玻璃纤维。

如上所述的高效气液分离设备，其含水气体增压装置是气泵，可增压100Pa。

本发明的优点是：增加炉气压力，在流通面积不变的前提下提高炉气的流速。在分离设备内部使用气体分布器达到气体在分离设备内部均匀分布通过滤料。使用阻力小的金属丝网作为支撑滤料的骨架。及时引出分离下来的液体(水分)防止二次带入炉气当中。设备结构简单，便于加工制作。与传统的电除雾器比较可以节约电能。造价低廉，无需特殊的材质，滤料选择范围较大。

本发明适用于工业炉气中含有大颗粒、大直径的水分、酸雾时的气液分离设备。

附图说明

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步描述。

图1为一种高效气液分离设备的构造示意图

图中，1-内筒，2-金属丝网支撑骨架，3-脱水气体出口，4-外筒壳体，5-气体分布器，6-滤料层，7-含水气体进料口，8-排液管出口，9-含水气体增压装置

具体实施方式

由图1可见，一种高效气液分离设备，由套装的内筒和外筒组成，内筒1顶部呈锥形封闭体，内筒侧壁设有金属丝网支撑骨架2，内筒下端为脱水气体出口3，外筒壳体4套装在内筒外部，外筒与内筒之间设有气体分布器5和滤料层6，外筒壳体上部呈锥形，设有含水气体进料口7，外筒壳体下部呈锥形底板，沿外壁设有排液管出口8，外筒外部设有含水气体增压装置9。

本发明的使用方法是，含有大颗粒大直径水分的炉气(工业气体)自上部进入气体分离器内部，由内部的气体分布装置使气体均匀通过气体分离器的横截面，进而进入滤料中。在滤料内部高速流动的炉气(工业气体)通过碰撞，颗粒直径增大被滤料捕集。水分顺流到下部经积存后由排液管引出，脱离水分后的炉气通过滤网由下部排气口排出进入到下个工序。

本发明高效气液分离设备可通过预制成品，然后进行安装。但是，用于输送炉气的风机出口压力根据填充滤料的实际情况以及装置尺寸大小至少应提高100pa以上。