[发明专利]一种浇铸流槽

说明书

技术领域： 

本发明涉及一种铸锭装置，尤其涉及一种用于铸锭的浇铸流槽。

背景技术： 

铸锭是金属熔炼或回收的一个极为重要的手段和环节，金属或废旧金属回收的效率，产量和产品质量、以及回收品质等除与熔炼、和浇铸等工艺方法直接相关外，还受熔炼和浇铸设备装置等的直接影响，只有科学的熔炼、浇铸工艺方法和结构合理的设备相结合才能获得更高的回收熔炼效率，和品质更好的铸锭产品。然而现有的相关铸锭用的装置如用于铸锭浇铸的流槽，就由于槽体结构等原因，特别是流槽底部结构等方面存在的诸多缺陷，使得由于浇铸液在流经流槽时因受到空气的冷却和氧化而在表面形成的一层氧化皮完全被一起带入铸模、并且在浇铸液中夹带有大量的气泡和残渣物，这一方面造成铸锭表面粗糙，另一方面其残渣可能在铸锭的表面形成一层类似于豆腐渣的残渣层。严重影响熔炼回收效率和铸锭品质。

发明内容： 

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足提供一种浇铸流槽，浇铸流槽结构简单合理，能够避免氧化皮、残渣和气泡对浇铸造成的不利影响，获得表面光洁、高品质的铸锭。

本发明的技术方案包括槽体，所述槽体的流槽流道内设有一凸档，所述凸档横流槽流向设置。

所述凸档为一横流槽流向设于槽体底板上的、高度小于槽体的两侧围板高度的堤坝式凸档。

所述槽体底板上设有一排放孔。

对应于所述排放孔设有一排放阀。

所述排放孔为一锥形孔，对应于所述锥形孔所设的排放阀为一锥形阀。

所述排放孔设于槽体底板上的凸档的流槽流出口一侧。

所述槽体的靠流槽流道出口端设有与槽体相对两侧围板相对应的端围板。

本发明浇铸流槽浇铸液在流经流槽时因受堤坝式凸挡的阻挡，以及在流槽底部设置排出口，一方面在保证同等流量的情况下流经流槽的浇铸液深度相对更深，相对于现有的流槽相当于加深了流槽的深度，另一方面使浇铸液发生湍流，因而可以有效避免浇铸液夹带气泡，并可将比重较重的残渣物阻挡滞留在流槽的底部；同时封堵流槽槽体的原出口，这样，流槽内的浇铸液表面的氧化层和下部的残渣物都分别被端围板和堤坝所阻挡，使浇铸液在流槽的中心部位流动传输，进而获得高品质的铸锭。

附图说明：   

图1是本发明的结构示意图，图2为图1沿A-A线剖视图。图3为本发明另一实施例结构示意图。

具体实施方式  

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。如图1和2所示，槽体1包括分别连接于槽体1底板4的靠流槽流道出口方向的一端的端围板7、和相对两侧的侧围板6构成，端围板7将槽体1的流槽流道的靠锥形排放孔3的流出方向一侧的端口封堵；流槽流道由相对两侧围板6、端围板7、和底板4构成。堤坝式凸挡2位于流槽流道的流出端、横流道流向通过其下壁、和相对两端壁分别对应于槽体1的底板4板（壁）面和相对两侧围板6连接于槽体1的流槽流道内，堤坝式凸挡2高度小于槽体1的相对两侧围板6和端围板7的高度；堤坝式凸挡2的浇铸液流出侧的槽体1底板4上开设有一锥形排放孔3，锥形排放孔3作为流槽的浇铸液的流出口，锥形排放孔3上设有一相应的锥形阀5，通过锥形阀5可以控制流槽流道内的浇铸液的液位高度、以及浇铸的流量的大小，既能保证铸锭的浇铸质量又能保证铸锭的计重量的准确。锥形排放阀5可以通过固定支架10固定连接于槽体1上。

如图3所示的本发明的另一实施例中，对应于锥形排放孔3设有一连接于槽体与铸模22的过渡流槽11，浇铸流槽的浇铸液通过过渡流槽11输送至铸模22进行浇铸。

本发明设于浇铸流槽的槽体底板上的排放孔的形状可以为圆形孔、方形孔或其他长方形孔等，与该排放孔相配合的、控制浇铸液排放浇铸用的排放阀为相应的圆形、方形或长方形等；本浇铸流槽可以只通过排放孔进行排放浇铸而不需要配备排放阀。