[发明专利]一种型芯及其制备方法以及利用型芯制备铸件内腔的方法

权利要求书

1.一种型芯，其特征在于：所述型芯是采用中空型材制成，所述型芯的中空结构内设置有合金。

2.根据权利要求1所述的型芯，其特征在于：所述型芯是铜质型芯，具体采用黄铜材质。

3.根据权利要求1所述的型芯，其特征在于：所述合金为熔点低于100℃的合金。

4.根据权利要求1或2或3所述的铜质型芯，其特征在于：所述型芯采用的型材截面形状为圆形、矩形或异形。

5.一种制备权利要求1所述的型芯的方法，其特征在于：所述方法包括以下实现步骤：

1)下料：将中空型材按照铸件的要求尺寸进行切割下料；

3)灌注合金：将熔融状态的合金液灌注入切割好的型材的空腔内；所述合金是熔点为100℃以下的合金。

6.根据权利要求5所述的制备型芯的方法，其特征在于：所述步骤1)与步骤3)之间还包括步骤2)退火：将切割好的中空型材依据铸件的工艺要求进行退火处理。

7.根据权利要求6所述的制备型芯的方法，其特征在于：所述步骤3)之后还包括步骤4)校正：对经灌注合金的型材进行校正。

8.一种利用权利要求1所述的型芯制备铸件内腔的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)铸型准备：根据铸件工艺要求选择适配的铸型；

2)弯制型材：按照铸件的铸造工艺要求将灌注入合金液的型材进行弯制；

3)去除低熔点合金：将弯制好的型材放入100℃以上的水中，使合金呈熔融液后完全从型芯的空腔内流出。

4)下芯：将中空的型芯按照铸件的工艺要求放置于铸型内进行定位；

5)合型浇注：按照铸件的工艺要求组合铸型后用浇注液对铸型进行浇注；

6)除芯：采用浓度为25％～35％的硝酸溶液灌注入型芯的空腔内，至型芯完全溶解，形成铸件内空腔。

9.根据权利要求8所述的利用铜质型芯制备铸件内腔的方法，其特征在于：所述步骤2)中的型材其弯曲处的弧度不大于0.5。

10.根据权利要求8或9所述的利用铜质型芯制备铸件内腔的方法，其特征在于：所述铸件为铝合金铸件；所述型芯是黄铜材质。