[发明专利]脉冲布袋除尘器喷吹法及其装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种脉冲布袋除尘器喷吹法及其实施该方法的装置即脉冲布袋小室除尘器。

背景技术：

布袋除尘器，尤其是脉冲布袋除尘器，是应用最广的除尘方法。目前，现实生产中布袋除尘器的喷吹方法，都采用管道喷吹方式，即喷吹管直指布袋。例如CN200620167649.3公告的“高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置”，该装置就是在喷吹管上设若干个喷嘴，其中每一个喷嘴对应一个布袋，直接向布袋吹气。再如，CN200510058804.8公告的“用于布袋除尘器的插入式反吹清灰装置及其方法”，该装置的喷吹管已经深入到布袋之中。又如，CN200610046580.3公告的“组合滤管元件分室脉冲除尘器”，该除尘器净气箱与出口的相连处设有反吹除尘用的引射管。还有CN200920217238.4公告“一种脉冲布袋除尘器”，该除尘器在小室内下部设置诱导板。如上几例，有一个共同的缺陷，即它们在反吹气体喷口与净气室出口之间都设有装置，要么是加长的喷吹管，要么是引射管，要么是诱导板。象这种喷吹方法及其装置，姑且不论除尘效果，单就设备结构来说，其最明显的问题，是造成整个装置的体积加大、耗材多、成本高。因此有必要加以改进。

发明内容：

本发明的任务是，针对上述问题，提供一种脉冲布袋除尘器喷吹法，及其装置即脉冲布袋小室除尘器。该脉冲布袋除尘器喷吹法及其装置不仅能够保证和优化除尘效果，而且可使装置结构简单、体积小、适应不同的净气出口；达到同样的效能，可节约原材料，降低设备成本；并便于安装与维修。

其技术解决方案之一是：一种脉冲布袋除尘器喷吹法，使用现有的高压气体喷吹装置，以高压气体为动力，通过喷吹管向布袋反吹施压，其特征在于：上箱体分隔成不少于2个相互独立的小室净气室，每个小室净气室出口和不少于2个反吹气体喷口相对，清灰时喷吹管喷口将反吹气体直接吹向对应的小室净气室。

其技术解决方案之二是：一种脉冲布袋小室除尘器，分为上、中、下三个箱体，其中中箱体为布袋室，上箱体由若干个相互独立的小室净气室组成，小室净气室与净气通道连通，喷吹装置的喷口正对小室净气室出口，其特征在于：每个小室净气室(2)出口均和一组喷口(3)相对。

前面所说的一组喷口，其喷口的数量等于或大于2；其喷口与喷口的结构关系为上下或左右均匀布设；而且，根据需要其喷口可以分为一层或多层布设。

与现有技术相比，本发明的优点是：就其方法而言，由于在脉冲布袋除尘器的反吹气体喷口与小室净气室出口之间没有象喷吹管、引射管、诱导板一类的任何装置，因此整个装置结构简单、体积小、耗材少，设备成本低，且便于安装与维修。就其装置即脉冲布袋小室除尘器而言，由于在小室净气室的出口设有一组而不是一个喷口，这样，首先，它可以适应不同形状的净气出口需要，比如当净气出口为矩形时，它可以让几个喷口排列使用；当单层排列不能满足需要时，它可以多层排列使用。这样既不会造成能源浪费又不会减损喷吹效能，经济实用。其次，喷口与净气出口的距离减小，由此而减小设备体积，降低成本。实践证明，采用本技术，达到同样的效能，比单独使用一个喷口可节约原材料10％左右，具有明显的经济效益。

附图说明：

图1是本发明脉冲布袋小室除尘器的结构示意图。

图2是图1的A-A剖左视图。

图3是图1的B-B剖俯视图。

具体实施方式：

实施例1，一种脉冲布袋除尘器喷吹法，使用现有的高压气体喷吹装置，以高压气体为动力，通过喷吹管向布袋反吹施压，其特征在于：上箱体分隔成不少于2个相互独立的小室净气室，每个小室净气室出口和不少于2个反吹气体喷口相对，清灰时喷吹管喷口将反吹气体直接吹向对应的小室净气室。

实施例2，结合附图对本发明装置即脉冲布袋小室除尘器作详细说明。

如图1一图3所示，本发明提供的脉冲布袋小室除尘器，分为上、中、下三个箱体，其中中箱体1为布袋室，上箱体由若干个相互独立的小室净气室2组成，小室净气室2下面对应的是一排排的布袋7。净气室与净气通道6连通，喷吹装置5的喷吹管4伸入到净气通道6中，喷吹管4上设有喷口3，喷口3正对小室净气室2的出口。本装置的特征在于：每个小室净气室2的出口均和一组喷口3相对。这里所说的一组喷口，其喷口3的数量等于或大于2。其喷口与喷口的结构关系为上下或左右均匀布设。根据出口形状与尺寸的大小，其喷口可设为一层或多层。清灰时一组反吹气体喷口将反吹气体直接吹向对应的小室净气室。