[发明专利]塑料复合功能母料及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于利用塑料合金化技术制造塑料阻燃功能的配方及制造方法领域，尤其是一种能够提高生产效率、降低成本的塑料复合功能母料及制造方法。

背景技术

现采用的塑料阻燃专用料存在价格高、塑料材料因造粒加工性能下降的缺陷，而复合功能母料，普遍存在下料不均匀、阻燃效果不稳定、材料力学性能下降过多等缺陷，塑料制品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高生产效率、降低成本的塑料复合功能母料及制造方法。

本发明所采用的技术方案是：塑料复合功能母料，其特征是由下列重量份的原料组成：马来酸酐接枝PP/PE2-10份、SBS或SEBS或橡胶粉8-15份、十溴二苯乙烷15-50份、三氧化二锑5～25份、溴化聚苯乙烯10～30份、氢氧化镁10-40份、红磷1-10份、阻燃协效剂5～10份、内外润滑剂聚乙烯蜡3-6份、硬脂酸锌1～3份、偶联剂1～2份、抗氧剂1-2份。

所述塑料复合功能母料，优选由下列重量份的原料组成：马来酸酐接枝PP/PE 4-8份、SBS或SEBS或橡胶粉10-12份、十溴二苯乙烷30-40份、三氧化二锑10～20份、溴化聚苯乙烯15～20份、氢氧化镁20-30份、红磷5-8份、阻燃协效剂6～8份、内外润滑剂聚乙烯蜡4-5份、硬脂酸锌2份、偶联剂1份、抗氧剂1份。

制造上述塑料复合功能母料的方法，其特征是包括下列步骤：

(1)混配捏合：按比例秤取各重量份的原料，进行混配捏合，混配捏合温度控制在90℃以下，混配捏合时间10-15分钟；

(2)造粒：将经混配捏合后的材料投入塑料双螺杆挤出机料斗内，塑料双螺杆挤出机温度控制在150℃-200℃，材料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，即成成品。

所述热切颗粒状的形状为2×3mm-3×4mm的圆饼。

所述塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆。

本发明的效果是：塑料复合功能母料，由下列重量份的原料组成：马来酸酐接枝PP/PE2-10份、SBS或SEBS或橡胶粉8-15份、十溴二苯乙烷15-50份、三氧化二锑5～25份、溴化聚苯乙烯10～30份、氢氧化镁10-40份、红磷1-10份、阻燃协效剂5～10份、内外润滑剂聚乙烯蜡3-6份、硬脂酸锌1～3份、偶联剂1～2份、抗氧剂1-2份。

本发明使用增韧材料SBS或SEBS增韧剂是为了使材料保持较高的冲击性能，不至于因无机阻燃剂的加入使材料冲击性能过度下降。

本发明使用三氧化二锑、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、氢氧化镁、阻燃协效剂是为了使材料具有协同抗燃烧性能。

本发明使用抗氧剂是为了提高产品的理化性能、使用寿命。

本发明使用内外润滑剂是为了便于材料分散易于加工。

本发明使用马来酸酐接枝物是为了使各种塑料相容，具有塑料合金效果

本发明使用偶联剂是为了提高塑料有机物与阻燃剂无机物的相容性。

本发明具有如下特点：制造方法简单，无三废排放，成本低，无毒；其产品能与HIPS直接混合即可使用，实现了高抗冲聚苯乙烯阻燃的目的，比专用料方法省电50-70％，提高了生产效率，降低了成本。

下面结合不限定实施例对本发明做进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：

塑料复合功能母料，由下列重量份的原料组成：马来酸酐接枝PP/PE2份、SBS或SEBS或橡胶粉8份、十溴二苯乙烷15份、三氧化二锑5份、溴化聚苯乙烯10份、氢氧化镁10份、红磷1份、阻燃协效剂5份、内外润滑剂聚乙烯蜡3份、硬脂酸锌1份、偶联剂1份、抗氧剂1份。

制造上述塑料复合功能母料的方法，包括下列步骤：

(1)混配捏合：按比例秤取各重量份的原料，进行混配捏合，混配捏合温度控制在90℃以下，混配捏合时间10-15分钟；

(2)造粒：将经混配捏合后的材料投入塑料双螺杆挤出机料斗内，塑料双螺杆挤出机温度控制在150℃-200℃，材料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，即成成品。

热切颗粒状的形状为2×3mm-3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆。

实施例2：