[发明专利]GH4033高温合金薄壁环件的辗轧成形方法

权利要求书

1.一种GH4033高温合金薄壁环件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以 下步骤：

加热GH4033高温合金预轧坯到1110℃～1130℃的变形温度，并预热随动 模套到280℃～330℃的温度；

把所述预轧坯和随动模套装进轧环机，使预轧坯套住随动模套、随动模套 套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向预轧坯与主辊的外周面之间、预轧坯 的内环面与随动模套的外周面之间、以及随动模套的内环面与芯辊的外周面之 间分别相切接触，预轧坯被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动 模套和预轧坯的上、下端面夹持随动模套和预轧坯；

启动轧环机使其主辊旋转并驱动预轧坯、随动模套、芯辊和两个抱辊转动， 同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿 径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以220KN～4200KN的轧制力在随动 模套的支撑下辗轧预轧坯，预轧坯以5mm/s～8mm/s的速度沿径向展宽，壁厚 逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成薄壁环件。

2.根据权利要求1所述的辗轧成形方法，其特征在于：所述随动模套的最 小壁厚按下式进行设计计算：

D₀＝L-D₁-R₁-R₂

式中：D₀为随动模套的最小壁厚；

L为主辊与芯辊的最小中心距；

D₁为薄壁环件的径向最小壁厚；

R₁为主辊的半径；

R₂为芯辊的半径。

3.根据权利要求1所述的辗轧成形方法，其特征在于：所述薄壁环件的壁 厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25。