[发明专利]一种鞋用中底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋用中底材料及其制备方法。

背景技术

近年来，国内外高档皮鞋除鞋面、中底、大底使用真革以外，其余如托底、主跟、包头、衬里等，都采用合成材料代替，一般皮鞋的中底也已开始使用合成材料代替。但目前生产的皮鞋，特别是制式皮鞋采用合成材料中底后，出现了皮鞋穿着不舒适，表现为吸汗性差、闷脚等现象。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种鞋用中底材料。

本发明提供的鞋用中底材料，为如下1)或2)：

1)由麻纤维、三维卷曲纤维和低熔点丙纶纤维组成；所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点丙纶纤维的质量份数比为40-60∶15-30∶25-30；

2)由麻纤维、三维卷曲纤维和低熔点涤纶纤维组成；所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点涤纶纤维的质量份数比为40-60∶15-30∶25-35。

1)中，所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点丙纶纤维的质量份数比为60∶15∶25或40∶30∶30；

2)中，所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点涤纶纤维的质量份数比为50∶15∶35。

所述麻纤维为汉麻纤维；

所述三维卷曲纤维的卷曲率大于40％；

卷曲率＝(伸长完整长度-卷曲长度)/伸长完整长度×100％，是纤维沿长度方向卷曲程度的表示。

所述低熔点涤纶纤维为具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维；

所述低熔点丙纶纤维为具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维。

所述汉麻纤维的长度为45mm-85mm；

所述三维卷曲纤维的卷曲率为40％-70％；

所述具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维的熔点110℃-120℃，长度为57mm-64mm；

所述具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维的熔点为90℃-100℃，长度为57mm-64mm。

所述三维卷曲纤维为卷曲率40％、60％或70％的三维卷曲纤维；

所述具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维的长度具体为57mm或64mm。

所述具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维的长度具体为57mm或64mm。

所述的鞋用中底材料制成的中底也是本发明保护的范围。

所述的鞋用中底材料和/或所述的中底在制备鞋中的应用也是本发明保护的范围。

所述鞋为皮鞋。

本发明的实验证明，本发明的方法得到的中底材料，主要原料为汉麻纤维，制成的中底本身不含胶，透气、吸汗、撕裂强度、抗菌效果极佳，可以广泛用于各种鞋的制备。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1、鞋的中底的制备

方法一：

1、麻纤维的处理

生产鞋中底一般使用的是麻纺厂的落麻及其各种下脚类纤维，这类纤维为汉麻纤维(购自云南汉麻控股有限公司，长度大于45mm的汉麻下脚料即可)，一般含杂多，纤维整齐度差，所以一般在与其他纤维进行混合使用前要单独进行麻纤维的开松除杂，以将极短的纤维及杂质去掉。一般对此类纤维进行三遍除杂处理。

开松除杂具体为正常开松工序，打散纤维，去除杂质和长度小于10mm的汉麻纤维，留下大于45mm的汉麻纤维，具体长度为45mm-85mm。

2、混合原料

将上述经过除杂处理的汉麻纤维与三维卷曲纤维(购自远纺工业(上海有限公司))、具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维(购自远纺工业(上海有限公司))按照如下质量份数比混合：60∶15∶25；得到混合产物。

所述三维卷曲纤维的卷曲率为60％；

所述具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维的熔点110℃-120℃，长度为57mm。

3、成型得到中底

将上述原料混合得到的混合产物进行开松、梳理、杂乱处理，得到单层网克重25g/m²，主要目的是将松散的纤维梳理为网状物，便于成形和连续化生产。

将16层上述的单层网进行交叉铺网(主要目的是单层变多层，提高单位质量、厚度等指标。)，再进行预针刺(上下对刺；500刺/min)、主针刺(700刺/min)、预定型(温度145℃；2min)、成卷和裁切，得到中底。

方法二：

1、麻纤维的处理

与方法一相同。

2、混合原料

与方法一基本相同，不同的是：