[发明专利]一种淬火板卷式淬火生产方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及电厂化学和金属领域，更具体的说，是涉及一种淬火板卷式淬火生产方法及系统。

背景技术

随着科技的不断发展，针对当前铝及铝带、铝卷的处理过程中都会利用淬火这一热处理过程进行淬火板生产，特别是0.3mm特薄淬火板的生产。

现如今，0.3mm特薄淬火板通常采用盐浴片式生产：首先，进行盐浴淬火，即利用盐浴槽对铝板进行加热，使铝板在495～500℃温度下加热8～10分钟，然后，迅速取出铝板放入水中进行冷却；其次，将淬火后的铝板进行辊式矫直机的粗矫；最后，再经过压光机厚度减薄矫直和辊式矫直机的精矫，完成0.3mm特薄淬火板的生产。上述过程可以依次简述为：盐浴淬火、粗矫、压光和精矫。

但是，采用现有技术的方式容易造成以下缺点：其一，在盐浴淬火的过程中铝板宽度在进入水中的时间存在先后差异，即铝板的淬火冷却速度不一致，得到的过饱和强化相存在差异，造成产品组织一致性差的缺点；其二，淬火转移时间需耗时90～120秒，不能满足AMS标准(美国宇航材料规范)，使淬火转移时间小于24秒的要求，造成产品组织性能稳定性差的缺点；其三，同样由于铝板的淬火冷却速度不一致，造成铝板飘曲剧烈，无法进行正常的粗矫、压光和精矫，从而生成大量折伤甚至报废的产品，即无法实现工业化生产的缺点；其四，由于现有技术的生产方式工序较多，工艺流程较复杂，需要对0.3mm特薄淬火板进行反复的搬移，从而容易造成铝板表面损伤的缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种淬火板卷式淬火生产方法及系统，以克服现有技术中由于淬火变形不均匀，局部变形剧烈，在粗矫、压光和精矫时，使产品产生折伤甚至报废，无法实现工业化生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种淬火板卷式淬火生产方法，包括：

旋转开卷机，使所述开卷机上的铝卷展开，使其形成铝带；

利用圆盘剪对所述铝带的边部进行剪裁，使所述铝带达规定的宽度尺寸；

将展开的所述铝卷的尾部与下一个铝卷的头部进行连接；

利用清洗液清除所述铝带表面的杂质；

加热所述铝带至预设温度，并在预设时间内进行保温；

使用冷却液将所述铝带从预设温度冷却至40℃以下，获取过饱和强化相；

挥发所述铝带表面的水；

采用连续拉伸弯曲矫直机对所述铝带进行矫直，使所述铝带的平直度达到规定平直度；

卷曲所述铝带，获得铝卷。

优选的，所述清洗液为热水或专用清洗油，利用所述热水或专用清洗油清除所述铝带表面的杂质。

优选的，所述预设温度的范围为495℃～500℃。

优选的，所述预设时间至少为120秒。

优选的，所述冷却液为离子水。

优选的，挥发所述铝带表面的水的过程为：利用热风使所述铝带表面的水挥发。

一种淬火板卷式淬火生产系统，包括：

开卷机，用于展开铝卷；

圆盘剪，用于对展开的所述铝卷的边部进行剪裁，使所述铝卷达规定的宽度尺寸；

缝合设备，用于将所述铝卷的尾部与下一个铝卷的头部进行连接，使其形成铝带；

清洗设备，用于利用清洗液清除所述铝带表面的杂质；

加热炉，用于加热所述铝带至预设温度，并在预设时间内进行保温；

淬火设备，用于使用冷却液将所述铝带从预设温度冷却至40℃以下，获取过饱和强化相；

烘干设备，用于挥发所述铝带表面的水；

拉伸弯曲矫直机，用于连续对所述铝带进行矫直，使所述铝带的平直度达到规定平直度；

卷取设备，用于卷曲所述铝带，使其成为铝卷。

优选的，所述淬火设备上设置有淬火喷嘴，所述淬火喷嘴沿铝带宽度方向均匀布置。

优选的，所述加热炉的出口与所述淬火设备的进口距离设置为400mm。