[发明专利]一种电工触头焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，属于焊接技术领域。

背景技术

电工触头的焊接大部分是铜、银及其合金的焊接，电阻率非常低，热导率非常高，采用电阻焊进行焊接会非常困难；采用普通的钎焊则效率非常的低。采用前两种焊接方法的结合即电阻钎焊进行焊接时，不仅质量相对比较稳定，而且效率也比较高。但是，当钎料安置不当时，钎焊过程中析出气体或者钎料过热经常会出现一些钎缝气孔、填隙不良等缺陷，尤其对于结合处面积比较大的工件，气体更不容易排出，缺陷更多，钎着率也比较低，对触头的力学性能和电气性能造成了很大的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种电工触头焊接方法，以解决采用电阻钎焊进行焊接易出现钎缝气孔、填隙不良等缺陷，尤其对于结合处面积比较大的工件，气体更不易排出，钎着率低，对触头的力学性能和电气性能造成了很大影响的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明所述方法由以下步骤实现：步骤一：将两个待焊工件水平设置并叠放在一起，两个待焊工件中位于上方的待焊工件称为触点，两个待焊工件中位于下方的待焊工件称为触桥，将钎料置于触桥和触点之间；步骤二：将触桥两端与焊机相连接，接通焊机电源，电流只流过触桥，利用触桥产生的电阻热来加热钎料，使其熔化、铺展，触桥的加热时间为3s～40s，流过触桥的电流为1000A～30000A；然后对触点或触桥进行振动，振动时间为2s～3s；之后停止振动，使钎料自然的润湿、铺展，形成反应层，焊接时间为5s～60s，最后切断焊机电源。

发明效果：

1、生产效率得到了提高。采用寻常的炉内真空钎焊，需要时间大约为1h～8h；而采用本发明的焊接方法，针对具体的待焊工件，可以将焊接时间控制在5s～60s之间。

2、有效地减少了钎缝气孔、填隙不良等缺陷。采用寻常的钎焊或者电阻钎焊，由于触头焊接的面积比较大，因钎料安置不当、钎焊过程中析出气体或者钎料过热等原因产生的气体很难排除，缺陷比较多；而采用本发明的焊接方法，通过陶瓷棒的振动或者垫板的振动，可以很有效的促进气泡的排出，钎缝气孔、填隙不良等缺陷得到了很好的抑制。

3、焊接钎着率得到了很大的提高。钎着率是检验触头是否焊上的一个有效标准，采用寻常电阻钎焊的钎着率非常低，少的只有50％；而采用本发明的焊接方法，可以将钎着率提高到将近90％，而且工作稳定，提高了触头的力学性能和电气性能，并能很好的应用于现场的工业生产中。

附图说明

图1是实现本发明的一种电工触头焊接方法的原理图(采用陶瓷棒4，且图中→为向右方向，←为向左方向)，图2是实现本发明的一种电工触头焊接方法的原理图(采用垫板6)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和2说明，本实施方式所述方法由以下步骤实现：步骤一：将两个待焊工件水平设置并叠放在一起，两个待焊工件中位于上方的待焊工件称为触点1，两个待焊工件中位于下方的待焊工件称为触桥3(这样更加方便振动，如果触桥3的电阻也较大时，产热也会更多，更加有利于钎料2的熔化和铺展，提高生产效率)，将钎料2置于触桥3和触点1之间；步骤二：将触桥3两端与焊机5相连接，接通焊机电源，电流只流过触桥3，利用触桥3产生的电阻热来加热钎料2，使其熔化、铺展，触桥3的加热时间为3s～40s，流过触桥3的电流为1000A～30000A；然后对触点1或触桥3进行振动，振动时间为2s～3s；之后停止振动，使钎料2自然的润湿、铺展，形成反应层，焊接时间为5s～60s，最后切断焊机电源。

具体实施方式二：结合图1和图2说明，本实施方式的步骤二中的焊机5为工频交流电阻焊机、带次级整流的直流焊机、中频逆变焊机(可以实现对电流精确控制)或者高频感应焊机。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式的步骤二中的高频感应焊机所产生的高频电流为1000A～10000A、频率为20KHZ～80KHZ。利用高频感应焊机所产生的高频电流对工件(触桥3)进行加热，由于高频电流的集肤效应可以使工件(触桥3)表面最先发热，热量可以更好更快的传递给钎料2，提高了热效率。其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式的步骤二中，触点1的振动是利用振动装置带动陶瓷棒4在触点1的上端面上左右往复振动实现的(促使钎料2中气体的排出，从而大大减少钎焊气孔、填隙不良等焊接缺陷)。其它与具体实施方式一、二或三相同。