[发明专利]一种铝材生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及铝材制造领域，更具体的说，是涉及一种铝材多功能连续自动生产系统。

背景技术

随着科技的不断发展，铝材类的制造业也随之发展。在当前的铝材类产品的制造过程中，一般采用多个不同的工序对铝材进行处理，以便完成整个产品的生产。

在现有技术中，铝及铝合金板带材的生产主要涉及：切边、清洗、铬化、涂层、退火、淬火、时效、预时效、矫直、衬纸、覆膜、涂油、切片和包装等多个工序。针对上述对铝材进行处理的工序，当前的生产系统，即加工生产线只能完成一个或几个工序，即需要通过不同的生产线的流水作业，才能最终生产出合格产品。

但是，采用现有技术的方法，需要多条生产线进行铝材加工，会造成设备投资大、生产成本高、生产周期长、生产效率低；以及在不同生产线上对铝材进行加工，容易加重对铝材表面的破坏，同时增加产品头尾几何废料、降低了成品率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铝材多功能连续自动生产系统，以克服现有技术中由于需要在多条生产线上进行铝材加工，造成设备投资大、生产成本高、生产周期长、生产效率低，以及降低成品率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝材生产系统，包括：

预处理装置，用于对铝材进行切边、清洗、铬化和涂层处理；

处理装置，用于对进行预处理后的所述铝材进行退火、淬火、时效、预时效、矫直、衬纸和覆膜的基本处理；

成品装置，用于对进行处理后的所述铝材进行涂油、切片和包装的最后工序，等到完整的成品。

优选的，所述预处理装置中包括：

切边设备，用于对生成产品所需的铝材上不符合规定的边部进行裁剪；

清洗设备，用于对裁剪后的所述铝材进行清洗，获得除去杂质的铝材；

铬化设备，用于利用化学溶液处理所述铝材，得到表面生成三价或六价铬化层的铝材；

涂层设备，用于在生成三价或六价铬化层的铝材表面再喷涂一层涂料，得到表面具有固态连续膜的铝材。

优选的，所述处理装置中包括：

退火设备，用于对进行预处理后的所述铝材进行缓慢加热，使所述铝材达到一定温度；

淬火设备，用于对进行退火处理后的所述铝材，在进一步加热，使所述铝材达到预设温度并保持一定时间；

时效设备，用于对所述铝材进行一段时间的冷却，使所述铝材的温度低于预设温度，获取所述铝材的过饱和强化相；

预时效设备，用于进一步的冷却，获取更精确的过饱和强化相；

矫直设备，用于对所述铝材进行矫直，使所述铝材的平直度达到规定平直度；

衬纸设备，用于在所述矫直之后的所述铝材表面粘贴衬纸；

覆膜设备，用于通过热压方式在进行衬纸设备处理后的铝材表面覆贴透明薄膜。

优选的，所述成品装置中包括：

涂油设备，用于在经过处理装置后的所述铝材的表面涂油；

切片设备，用于按照产品要求对进行涂油处理后的所述铝材进行切片；

包装设备，用于对切片后的所述铝材进行包装。

优选的，所述铬化设备中利用的化学溶液为铬酸盐溶液。

优选的，所述涂层设备中的涂料为：气态、液态或固态。

优选的，所述覆膜设备中进行热压覆贴的透明薄膜为透明塑料薄膜。

优选的，所述涂油设备中在所述铝材表面所涂抹的油位防锈油。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种铝材多功能连续自动生产系统，通过将铝材的生产工序：切边、清洗、铬化、涂层、退火、淬火、时效、预时效、矫直、衬纸、覆膜、涂油、切片和包装等工序集成在同一个系统中，即在一条生产线上完成上述生产工序，得到的是所需的产品。通过本发明公开的生产系统基于同一个生产线生产产品，不仅节约了设备投资成本和人力成本；还降低了能源消耗、提高了能源利用率，有利于环境保护；同时缩短了生产周期，提高了生产效率，有效保护产品表面，提高了产品成材率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种铝材生产系统的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的另一种铝材生产系统的结构示意图；

具体实施方式