[发明专利]冷轧机

说明书

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，更具体地说，涉及一种冷轧机。

背景技术

冷轧机应用在铝加工冷轧过程中，如图1所示，沿铝合金带材的轧制方向依次包括：入口卷轴1、入口导向辊2、轧辊3、出口导向辊4以及出口卷轴5，由于冷轧机的入口卷轴1离轧辊3较远，为了保证高速轧制过程中张力的稳定性，在冷轧机上需要增设张力辊组6。

张力辊组6材质为钢材，是一组随动辊。在冷轧机高速轧制过程中，由于轧制油喷射量大，张力辊组6基本全部浸泡在轧制油中，张力辊组6会出现打滑现象，造成与带材之间产生相对运动，极易划伤硬度较低的铝合金带材表面，从而形成压过划痕缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种冷轧机，以解决现有的冷轧机的张力辊组与带材产生相对运动而造成的带材表面形成压过划痕的问题。

未解决上述问题，现提出的方案如下：

一种冷轧机，包括：入口卷轴、入口导向辊、张力辊组、轧辊、出口导向辊以及出口卷轴，其中：

所述入口导向辊的水平高度比出口导向辊高5-10mm。

优选地，还包括限定所述张力辊组提升高度的电气联锁。

优选地，所述电气联锁包括：

设置在高于所述张力辊组400mm位置的限位开关；

与所述限位开关相连的冷轧机速度控制装置。

优选地，所述冷轧机速度控制装置包括：与门芯片以及和所述与门芯片的输出节点相连的冷轧机速度控制单元；其中：

所述限位开关的常闭触点端口通过非门电路与所述与门芯片的第一输入节点相连；

所述冷轧机速度控制单元用于根据所述与门芯片的输出信号控制冷轧机速度。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的冷轧机，入口导向辊的水平高度高于出口导向辊，改变带材进入辊缝的角度，提高了后张力，从而实现了在冷轧机高速轧制过程中不避使用张力辊组，完全解决了现有的冷轧机因张力辊组打滑而产生的带材表面压过划痕缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有冷轧机的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的一种冷轧机的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的电气联锁的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种冷轧机，以解决现有的冷轧机的张力辊组与带材产生相对运动而造成的带材表面形成压过划痕的问题。

如图1所示，所述冷轧机，包括：入口卷轴11、入口导向辊12、轧辊13、出口导向辊14、出口卷轴15以及张力辊组16，其中：

图中虚线显示水平线，入口导向辊12的水平高度比出口导向辊14高5-10mm。

在本实施例公开的冷轧机中，由于入口导向辊的水平高度高于出口导向辊，改变带材进入辊缝的角度，提高了后张力，从而实现了在冷轧机高速轧制过程中不避使用张力辊组，完全解决了现有的冷轧机因张力辊组打滑而产生的带材表面压过划痕缺陷。

由于在冷轧机高速轧制过程中，不必使用张力辊组，为了避免张力辊组对带材造成影响，一般情况下，操作人员可以手动抬升张力辊组，使其脱离带材，张力辊组在自身液压的作用下可以维持其高度。

但由于操作人员的操作习惯不同，一旦抬升张力辊组的高度不够，可以会导致在冷轧机高速轧制过程中，带材仍与张力辊组有接触，在带材局部位置内同样会产生长条压过划痕缺陷。

为此，上述实施例公开的冷轧机还包括限定张力辊组提升高度的电气联锁。

具体的，如图3所示，所述电气联锁包括：

设置在高于所述张力辊组400mm位置的限位开关101；

与限位开关101相连的冷轧机速度控制装置；

具体的，冷轧机速度控制装置包括：与门芯片102以及和与门芯片102的输出节点6相连的冷轧机速度控制单元103；其中：

限位开关101的常闭触点端口通过非门电路和与门芯片102的第一输入节点1相连；