[发明专利]7A52铝合金及其生产方法和生产装置

权利要求书

1.一种7A52铝合金生产方法，其特征在于，包括：

在熔化炉内调配7A52铝合金成分，至少将7A52铝合金中的Mn元素、Cr元素、Zr元素以及Ti元素控制在国标含量的中线以下；

将调配完成的金属液转流到保温炉，提高保温炉、除气过滤装置、流盘和流槽中的至少一个装置内的金属液的温度，并控制分流漏斗底部与结晶器内的液相区底部的最小间距大于4cm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述7A52铝合金中的Mn元素、Cr元素、Zr元素以及Ti元素的含量按重量比为：

Mn：0.20％-0.30％；

Cr：0.15％-0.20％；

Zr：0.05％-0.12％；

Ti：0.05％-0.10％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述7A52铝合金中的Mn元素、Cr元素、Zr元素以及Ti元素的含量按重量比为：

Mn：0.25％；Cr：0.18％；Zr：0.09％；Ti：0.07％。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，控制所述保温炉内的金属液的温度高于720℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，控制除气过滤装置内的金属液的温度高于720℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，控制所述流盘和/或流槽的烘烤温度高于600℃。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，采用多个天然气烧嘴对所述流盘和/或流槽加热。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述分流漏斗底部与液相区底部的最小间距大于4cm的方法具体为以下三种方式中的至少一种：

通过控制金属液的温度，使所述金属液经流盘和流槽流至下注管时的温度高于690℃；

通过控制铸造速度，使所述液相区保持足够的深度，以使所述分流漏斗底部与液相区底部的最小间距大于4cm；

减小分流漏斗的高度，使其浸没在所述液相区的金属液中的深度小于5cm。

9.一种7A52铝合金，采用如权利要求1-8任一项所述的方法制备，其特征在于，所述7A52铝合金中的Mn元素、Cr元素、Zr元素以及Ti元素的含量按重量比为：

Mn：0.20％-0.30％；

Cr：0.15％-0.20％；

Zr：0.05％-0.12％；

Ti：0.05％-0.10％。

10.一种7A52铝合金生产装置，其特征在于，包括：

熔化炉；

保温炉；

与所述保温炉相连的流盘和流槽，所述流盘和/流槽上设置有多个天然气烧嘴；

与所述流盘相连的下注管；

与所述下注管相连的分流漏斗，所述分流漏斗的高度小于6cm，并且，所述分流漏斗浸没在所述液相区的金属液中的深度小于5cm；

结晶器。