[发明专利]真空感应快速熔铸电炉

说明书

技术领域

本发明属于一种熔铸设备，特别涉及一种真空感应快速熔铸电炉。

背景技术

现有的真空感应熔炼电炉是由双层金属炉壳、设在金属炉壳内的坩埚、感应器和模具、设在金属炉壳一侧的抽真空系统、设在金属炉壳另一侧的转动电极以及与转动电极连接的中频电源构成。这种熔炼电炉存在的问题是：1、模具需事先加热到适宜浇铸的温度再放入金属炉壳内，由于该熔炼电炉是先在坩埚内熔炼成钢液再浇铸到模具内，在熔炼过程中模具会有较大的热损耗，因此待原料熔炼成钢液后模具的温度会有较大的下降，导致浇铸形状较复杂的产品时成品率低，产品合格率只能达到45%，生产成本高；2、由于是先熔炼、后浇铸，每熔炼浇铸一炉钢一般需要90分钟，生产效率低；而且由于浇铸时是通过人工控制坩埚翻转，浇铸量难以准确控制，因此浇铸的产品密度差，产品质量低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可实现边熔化、边浇铸，能够大大提高生产效率和成品率，生产成本低，产品质量好的真空感应快速熔铸电炉。

本发明采取的技术解决方案是：它有一个机架，在机架上设有抽真空系统、水冷系统和中频电源，其特殊之处是：在机架上安装有熔铸炉，所述的熔铸炉是由上下布置的视察镜座和底座、连接视察镜座和底座的绝缘炉筒以及呈螺旋状预设在绝缘炉筒内的感应器铜管构成，所述的视察镜座与抽真空系统的真空管道密封连接且真空管道与熔铸炉内腔通过设在视察镜座上的抽真空孔连通，在视察镜座的上端口处密封固设有视察镜，所述的感应器铜管的两端分别为进、出水口且分别由绝缘炉筒的上、下部引出，进、出水口分别与水冷系统通过管路连通，感应器铜管对应熔铸炉中部的一段与中频电源电联接，在机架上位于熔铸炉的下方设有往复升降机构，在往复升降机构的上端设有升起后可将熔铸炉底口封死的托盘。

上述的真空感应快速熔铸电炉，在视察镜座上方设有斜置的视察反射镜，以便于在下面观察熔铸炉内的熔铸情况。

上述的真空感应快速熔铸电炉，所述的视察镜座的下部和底座上部分别被包裹在绝缘炉筒内。 

上述的真空感应快速熔铸电炉，在视察镜座下部和底座上部分别设有矩形螺旋槽，所述的感应器铜管的上、下部分别缠绕在视察镜座下部和底座上部的螺旋槽上，以提高熔铸炉的强度。

上述的真空感应快速熔铸电炉，所述的往复升降机构是由固定在机架上的导向架和气缸座，垂直安装在导向架两侧且相互平行的两根导柱，垂直安装在气缸座上的阻尼式气缸，以及固定在阻尼式气缸的缸杆上端且两端分别套装在导柱上的支撑盘构成，所述的托盘通过圆周均布的连接螺栓和压力弹簧与支撑盘弹性连接，以实现准确控制托盘的上升位置，确保托盘对熔铸炉实现密封，同时也能避免因托盘与熔铸炉发生撞击而损坏熔铸炉。

上述的真空感应快速熔铸电炉，在机架上对于熔铸炉处固定有绝缘板，所述熔铸炉的底座通过钢带和螺栓固定在绝缘板上，以避免感应器铜管对机架产生电磁感应发热，从而避免感应器产生功率损耗。

上述的真空感应快速熔铸电炉，在所述的底座下端面镶有下密封圈，以确保托盘升起后对熔铸炉的密封效果。

上述的真空感应快速熔铸电炉，在所述的底座下部设有环形冷却水道，环形冷却水道与水冷系统连通，以对下密封圈进行冷却。

上述的真空感应快速熔铸电炉，所述的对应熔铸炉中部的一段感应器铜管上焊接有两个极板，两个极板由绝缘炉筒一侧引出且分别通过母线排与中频电源电联接。

上述的真空感应快速熔铸电炉，所述的抽真空系统是由通过真空管道依次连接的旋片式真空泵、罗茨真空泵、真空过滤器、予真空储藏罐和连接视察镜座的矩形法兰，设在旋片式真空泵与罗茨真空泵之间的真空压差阀，依次设在予真空储藏罐与矩形法兰之间的高真空阀、真空充气阀和真空放气阀构成，以使熔铸炉在连续工作时能够快速达到所需的真空度，从而进一步提高生产效率。

上述的真空感应快速熔铸电炉，在高真空阀与矩形法兰之间的真空管道上还设有真空计传感器并接有压力表管道，真空计传感器通过导线连接有电阻真空计，压力表管道另一端接有真空压力表，以便于准确测量熔铸炉内的真空度，从而提高产品质量。

上述的真空感应快速熔铸电炉，在真空压差阀与罗茨真空泵之间以及罗茨真空泵与真空过滤器之间分别设有真空波纹管，以避免相互间的震动干扰。