[发明专利]一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具

说明书

技术领域

 本发明涉及电池测试技术领域，特别是涉及一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具，用于在对电池电芯上镍带的焊接拉力进行测试时对电池进行固定定位。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

对于锂离子电池电芯，焊接有镍带，作为电池的正极片和负极片使用。为了保证镍带焊接的牢固性，在目前的镍带点焊生产中，需要对电池电芯上焊接的镍带每隔一段时间进行焊接拉力的测试，即测量拉脱镍带所需要的最大拉力，通过测试电池电芯上镍带的焊接拉力，即可知道电池电芯上镍带焊接的牢固度，从而可以对点焊机进行调整，以增强对电池电芯和镍带之间的焊接强度，保证电池的质量。

但是，目前对电池电芯上焊接镍带的焊接拉力测试，是由工人采取人工手动方式进行测量，由于没有专门的夹具来对电池电芯进行固定定位，因此电池电芯容易在测试过程中脱出，电芯无法牢固定位，工人通过人工方式无法精确的测量出电池电芯上镍带焊接拉力的大小，并且人工方式劳动强度大，工作效率较低，大大增加了电池的整体生产成本。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以对电池电芯进行牢固定位，保证在对电池电芯上镍带的焊接拉力进行测试时电芯不会出现滑动、脱出等问题，保证电池电芯上镍带焊接拉力的测试精确度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具，其可以对电池电芯进行牢固定位，从而保证在对电池电芯上镍带的焊接拉力进行测试时电芯不会出现滑动、脱出等问题，保证电池电芯上镍带焊接拉力的测试精确度，同时有利于提高测试的工作效率，降低工人的劳动强度，进而降低电池的整体生产成本，提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具，包括有夹具主体6，所述夹具主体6正面具有一条竖向开槽91，所述竖向开槽91用于放置电池电芯；

所述夹具主体6顶部设置有盖板7，所述夹具主体6底部固定设置有一个纵向底板3。

其中，所述夹具主体6正面下部横向固定设置有挡片5。

其中，所述盖板7上与所述竖向开槽91相对应的位置上具有一个开口70，所述开口70的横截面面积小于所述竖向开槽91横截面面积。

其中，所述夹具主体6正面水平开有一条横向开槽92。

其中，所述纵向底板3的底部设置有一个横向底板1，所述纵向底板3的左右两端分别具有一条纵向滑动引导槽31，所述横向底板1的前后两端分别具有一条横向滑动引导槽11；

所述纵向底板3和横向底板1的左右两端分别插入有一根滑动控制杆10，所述滑动控制杆10插入所述纵向滑动引导槽31和横向滑动引导槽11中。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具，其可以对电池电芯进行牢固定位，从而保证在对电池电芯上镍带的焊接拉力进行测试时电芯不会出现滑动、脱出等问题，保证电池电芯上镍带焊接拉力的测试精确度，同时有利于提高测试的工作效率，降低工人的劳动强度，进而降低电池的整体生产成本，提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具的立体结构分解示意图；

图2为本发明提供的一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具的安装状态结构示意图；

图中，1为横向底板，3为纵向底板，4为螺钉，5为挡片，6为夹具主体，7为盖板，10为滑动控制杆，11为横向滑动引导槽，31为纵向滑动引导槽，70为开口，91为竖向开槽，92为横向开槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本发明提供了一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具，用于在对电池电芯上镍带的焊接拉力进行测试时（即测量拉脱镍带所需要的最大拉力），实现对电池进行固定定位。所述测试用夹具包括有夹具主体6，所述夹具主体6的横截面为半圆环形的横截面，即为半圆形的内嵌结构。