[发明专利]摩擦处理方法、摩擦处理装置、光学补偿膜的制造方法及其装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及摩擦处理方法和摩擦处理装置，特别是涉及在光学补偿膜的制造工序中对取向膜进行摩擦处理时产生的尘埃的除去方法和摩擦布的调整方法。

背景技术

作为用于改善液晶显示装置中广泛使用的扭曲向列液晶显示器(TN-LCD)的视角的方法，已知有在透明薄膜的取向膜上形成有液晶盘状化合物层的光学补偿膜的方法。此时的取向膜是通过在透明薄膜上形成取向膜形成材料层并对该取向膜形成材料层进行摩擦处理而得到的。

摩擦处理是使摩擦辊沿着与取向膜形成材料层的移动方向相反的方向旋转从而对摩擦布和取向膜形成材料层进行物理摩擦来进行的，该摩擦辊是将摩擦布(摩擦片)粘贴在圆筒轴周面上而形成的。因而，在摩擦处理中，由于摩擦辊和取向膜形成材料层之间进行摩擦，因此容易产生尘埃，该尘埃由于附着在透明薄膜上而成为光学补偿膜的亮点缺陷，有可能降低液晶显示装置的显示品质。

另外，摩擦布的绒毛(pile)的方向各不相同，由于使用，绒毛的方向有时在保持不一致的状态下被固定。像这样在使用绒毛的方向不均匀的摩擦辊时，被摩擦处理过的取向膜的取向性的方向变得不均匀，导致液晶显示装置的性能降低。并且，绒毛的方向各不相同时，微小片通过清扫未被除去而容易残留，残留的微小片附着在取向膜上而成为亮点缺陷。

因此，作为使摩擦辊的绒毛方向一致的调整方法，例如在如下所述的专利文献1中记载有摩擦辊的调整方法，其特征在于，使摩擦辊的摩擦布的绒毛与具有金属表面的辊的金属表面接触而使绒毛的方向一致。

另外，作为用于除去在摩擦处理中产生的尘埃的方法，例如在专利文献2中记载有如下方法：使用去除静电装置对摩擦处理后的透明薄膜的表面进行静电去除之后，使用表面除尘机或粘着辊除去尘埃。另外，在专利文献3中记载有如下方法：将具有高透射力的电离性射线(波长为0.1～0.5nm的软X射线)从非摩擦面侧照射，从而对透明薄膜的表面进行静电去除，除去在摩擦处理中产生的尘埃。另外，在专利文献4中记载有如下方法：利用湿式除尘装置对通过摩擦处理而形成的取向膜进行湿式除尘以除去取向膜表面的尘埃。

但是，专利文献1所述的摩擦辊的调整方法在摩擦前和摩擦布的清扫后进行，在离线状态下进行。因而，需要在离线状态下的调整而产生的更换摩擦辊的时间，这在光学补偿膜的制造上不是高效的。

另外，近年来，由于液晶显示装置的高亮度化、高精细化，对液晶显示装置的显示品质的降低产生影响的亮点尺寸不断变小。因此，要求除去成为亮点的原因的微小的尘埃(除尘)。

然而，专利文献2～4所述的方法以与摩擦布的绒毛非接触的方式对摩擦布进行除尘，无法充分地除去尘埃。另外，在与摩擦布接触而除去尘埃的情况下，绒毛的方向性不均匀，取向层的取向膜的方向性不均匀。

专利文献1：日本特开2005-292430号公报

专利文献2：日本特开平9-73081号公报

专利文献3：日本特开平11-305233号公报

专利文献4：日本特开2002-40245号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种高效地除去在摩擦处理中产生的尘埃且通过延长摩擦辊的使用寿命来提高生产率的摩擦处理方法、摩擦处理装置、光学补偿膜的制造方法及其装置。

本发明为了达到上述目的，提供一种摩擦处理方法，其特征在于，其包括下述工序：取向膜形成工序，使具备取向膜形成材料层的长条挠性薄膜沿着其长度方向移动，同时使粘贴在摩擦辊上的摩擦布以旋转的状态与该取向膜形成材料层的表面接触，从而形成取向膜；摩擦布除尘工序，上述摩擦布与上述长条挠性薄膜接触之后，使辊状的刷子与上述摩擦布的表面接触，从而除去附着在上述摩擦布上的尘埃；和尘埃排气工序，排气除去在上述摩擦布尘埃除去工序中被除去了的尘埃。

另外，为了达到上述目的，本发明提供一种摩擦处理装置，其用于在具有取向膜形成材料层的长条挠性薄膜上形成取向膜，其特征在于，其具备：在周面粘贴有摩擦布的摩擦辊；用于除去附着在上述摩擦布上的尘埃的辊状的刷子；和用于对由上述摩擦布除尘的尘埃进行排气的尘埃排气装置。

根据本发明，在使长条挠性薄膜的取向膜形成材料层与摩擦布接触而形成取向膜之后，使左右振动的辊状的刷子与摩擦布的表面接触，除去附着在摩擦布上的尘埃，因此能够更可靠地除去所附着的尘埃。另外，通过采用辊状的刷子，甚至能够使刷子的顶端进入到摩擦布的绒毛的内部，因此能够可靠地除去所附着的尘埃。