[发明专利]工件的距离检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件的距离检测装置。

背景技术

现有的工件检测，采用三次元或尺等工具进行操作，检测时要一个点一个点的进行测量，这样精确度较低，且检测极度耗费时间，效率非常低。

发明内容

本发明提供一种测量精度高、效率高的距离检测装置。

为达到上述目的，本发明提供一种距离检测装置，包括支承工件的工作台、可对待测工件起初步定位作用的设置在所述工作台正面前方向的前定位块、后方向的后定位块、左方向的左定位块、右方向的右定位块、设置在所述前定位块左右两侧的第一压紧定位部与第二压紧定位部、驱动所述第一压紧定位部与所述第二压紧定位部的第一气缸与第二气缸、设置在所述后定位块左右两侧的第三压紧定位部与第四压紧定位部、驱动所述第三压紧定位部与所述第四压紧定位部的第三气缸与第四气缸、设置在所述工作台正面左方向的左侧轨道、可在所述左侧轨道上往复移动的左检测组件、用于驱动所述左检测组件运动的左侧气缸、设置在所述工作台正面右方向的右侧轨道、可在所述右侧轨道上往复移动的右检测组件、用于驱动所述右检测组件运动的右侧气缸、设置在所述工作台正面后方向的后检测组件、用于启动所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸的左手动阀、用于启动所述左侧气缸与所述右侧气缸工作的右手动阀，所述左检测组件、所述右检测组件的顶部高度相等，所述左检测组件、所述右检测组件的顶部分别向右、向左折弯后沿水平方向相对伸出到不越过所述左定位块、所述右定位块的位置，相对伸出的部分形成顶部组件，所述左检测组件、所述右检测组件、所述后检测组件、所述顶部组件上装有用于显示对所述工件检测结果的指示千分表，用于检测所述工件平面距离的探针连接在所述指示千分表上，所述顶部组件上还装有用于驱动所述指示千分表上升和下降的顶部气缸，所述后检测组件上还装有用于驱动所述指示千分表在前后方向上往复运动的后侧气缸。

优选地，所述第一压紧定位部、第二压紧定位部、第三压紧定位部、第四压紧定位部具有能够朝上伸入所述工件孔中用于定位所述工件的第一定位销、第二定位销、第三定位销、第四定位销，能够朝下压紧定位所述工件的第一压紧块、第二压紧块、第三压紧块、第四压紧块，所述第一压紧块、第二压紧块、第三压紧块、第四压紧块通过连接件连接在可提供竖直与圆周方向驱动力的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸上。

优选地，所述前定位块、后定位块、左定位块、右定位块具有用于承托所述工件的底部及由底部向上折弯小于90度的用于限制所述工件水平方向位移的侧部。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用左检测组件、右检测组件、后检测组件、顶部组件，在各检测组件上设置检测所述工件平面距离的探针、用于显示标准工件的平面距离之间的偏差距离的指示千分表，检测前，通过指示千分表归零确定基准位置，通过定位块、压紧定位部定位工件，检测后，通过指示千分表读取检测到的结果，这样检测的精度高，效率好。

附图说明：

附图1为本发明的主视示意图；

附图2为本发明的俯视示意图。

具体实施方式：

参见图1所示，左侧轨道8位于工作台1正面的左方向，左检测组件10在左侧气缸9的驱动下可在左侧轨道8上往复移动，右侧轨道11位于工作台1正面的右方向，右检测组件12在右侧气缸13的驱动下可在右侧轨道11上往复移动，后检测组件14位于工作台正面后方，左检测组件10、右检测组件12的顶部两侧分别向右、向左折弯后沿水平方向相对伸出，相对伸出的部分形成顶部检测组件15、16，前定位块2设置在工作台1正面前方，第一压紧定位部3、第二压紧定位部4分别位于前定位块2的左右两侧。

参见图2所示，在工作台的正面共具有4个定位块，分别是位于工作台正面前方的前定位块2，位于工作台正面后方的后定位块34，位于工作台正面左方的左定位块35，位于工作台正面右方的右定位块36，在工作台的正面共具有4个压紧定位部，分别是位于前定位块2的左右两侧的第一压紧定位部3、第二压紧定位部4，位于后定位块34两侧的第三压紧定位部62、第四压紧定位部64，第一压紧定位部3具有能够朝上伸入工件孔中用于定位工件的第一定位销24，能够朝下压紧定位工件的第一压紧块32，可驱动第一压紧块32上下运动与旋转的第一气缸5，第二压紧定位部4具有能够朝上伸入工件孔中用于定位工件的第二定位销25，能够朝下压紧定位工件的第二压紧块33，可驱动第二压紧块33上下运动与旋转的第二气缸6，第三压紧定位部62具有能够朝上伸入工件孔中用于定位工件的第三定位销26，能够朝下压紧定位工件的第三压紧块30，可驱动第三压紧块30上下运动与旋转的第三气缸7，第四压紧定位部63具有能够朝上伸入工件孔中用于定位工件的第四定位销27，能够朝下压紧定位工件的第四压紧块31，可驱动第四压紧块31上下运动与旋转的第四气缸64，左检测组件10由前方向向后方向依次装有用于显示对待测工件检测结果的指示千分表17、37，用于检测工件平面距离的探针58、59分别连接在指示千分表17、37上，右检测组件12由前方向向后方向依次装有上下两列用于显示对待测工件检测结果的指示千分表18、50、42和19、41、43，用于检测工件平面距离的探针52、50、48、53、51、49分别连接在指示千分表18、50、42、19、41、43上，顶部组件15上装有用于显示对工件检测结果的指示千分表20、38，顶部气缸22、39用于驱动指示千分表20、38的上升与下降，顶部组件16上装有用于显示对工件检测结果的指示千分表21、54，顶部气缸23、55用于驱动指示千分表21、54的上升与下降，后检测组件14上装有用于显示对待测工件检测结果的指示千分表44、45，用于驱动指示千分表44、45沿前后方向往复运动的气缸65，用于检测工件平面距离的探针47、46分别连接在指示千分表44、45上，前定位块2具有用于承托工件的底部56和由底部56向上折弯限制工件水平方向位移的侧部57，其它定位块具有同样的结构，检测工件前，首先检测标准件，将标准件由工作台1顶部向下放入前定位块2、后定位块34、左定位块35、右定位块36的侧部如57形成的定位空间中，要求标准件底部的孔分别被第一定位销24、第二定位销25、第三定位销26、第四定位销27伸入，确定无误后，操作工扳下左手动阀28，第一气缸5驱动第一压紧块32转动至工件上方后向下运动压紧工件，第二气缸6驱动第二压紧块33转动至工件上方后向下运动压紧工件，第三气缸7驱动第三压紧块30转动至工件上方后向下运动压紧工件，第四气缸64驱动第四压紧块31转动至工件上方后向下运动压紧工件，此时定位完成，后检测组件14的指示千分表44、45在气缸65的驱动下向前运动至探针47、46接触到工件的后表面，操作工扳下右手动阀29，为避免顶部组件与标准件顶部发生摩擦，首先顶部气缸22、39、23、55分别驱动指示千分表20、38、21、54上升，之后左侧气缸9驱动左检测组件10沿左侧轨道8向右运动至探针58、59接触到工件左表面，右侧气缸13驱动右检测组件12沿右侧轨道11向左运动至探针52、50、48、53、51、49接触到工件右表面，顶部气缸22、39、23、55分别驱动指示千分表20、38、21、54下降至顶部探针接触到工件的顶面，操作工将指示千分表20、38、21、54、17、37、20、38、18、50、42、19、41、43归零后，依次扳起右手动阀29、左手动阀28将本装置复原，将需要检测的工件放入，重复对标准件的操作，则在指示千分表20、38、21、54、17、37、20、38、18、50、42、19、41、43上读取的数字就是工件与标准件之间的表面距离差异数值，可据差异数值是否在允许数值内判断工件的合格与否。