[发明专利]一种煤焦油加工过程的油品配制生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种煤焦油加工过程的油品配制生产装置，包括配油罐，其特征在于还包括、油气冷凝器、油气捕集器、配油输送泵、配油汽化冷凝冷却器、废气冷却器；

所述的配油罐、油气冷凝器、油气捕集器三个设备合为一体，至上而下依次为油气捕集器、油气冷凝器、配油罐；

油气捕集器、油气冷凝器、配油罐之间的连接均为法兰连接，即油气捕集器下部法兰与油气冷凝冷却器上部法兰连接，油气冷凝冷却器下部法兰与配油罐顶部法兰连接；所述的法兰连接部分，各连接法兰之间配有起密封作用的垫圈；

另外，用于输送原料蒽油的管道与油气冷凝器的壳程的入口相连，油气冷凝器的壳程的出口与油气捕集器上部的进料口相连；

所述的油气捕集器顶端还通过管道与废气冷却器相连；所述的废气冷却器最终还与带有文氏管的排气洗净器相连；另外，废气冷却器底部还通过管道与配油罐相连；

所述的配油罐底部出口通过装有配油输送泵的管道与配油汽化冷凝冷却器的入口相连；

所述的配油汽化冷凝冷却器的出口通过回流管路与配油罐相连，回流管

路在配油罐外面距配油罐底部550～650mm处伸入配油罐内；配油汽化冷凝冷却器的入口和出口之间还设有之间连通的管道；

另外，所述的回流管路上还设有一旁路，即为产品输送管道，该产品输送管道与炭黑油或燃料油的产品罐相连；

用于输送原料中温沥青的管道与配油罐相连。

2.如权利要求1所述的一种煤焦油加工过程的油品配制生产装置，其特征在于：

所述的油气捕集器内的上部的进料口处设有蒽油分配器；

油气捕集器中的蒽油分配器的下部的空间，自上而下依次设有5～10层波纹筛板塔盘，各塔盘间距为500mm，自上而下的蒽油分配器下面的第一块波纹筛板塔盘与蒽油分配器的间距为800mm。

3.如权利要求2所述的一种煤焦油加工过程的油品配制生产装置，其特征在于：所述的蒽油分配器采用化工塔器使用的进料分配器；

所述的波纹筛板塔盘型式为化工塔使用的波纹筛板塔盘。

4.如权利要求1或2所述的一种煤焦油加工过程的油品配制生产装置，其特征在于：

所述的回流管路伸入到配油罐内部折弯后水平环置，水平环置的回流管，管的端头封死，在水平环置的回流管的管下面或侧下方等距开10个不规则的圆孔，其孔径为回流管管径的0.32，r/R=0.32。

5.一种利用如权利要求4所述的装置进行油品配制的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

将中温沥青与蒽油连续进入配油罐；

蒽油首先经过配油罐上部的油气冷凝器的壳程，再进入油气捕集器上部，通过蒽油分配器使蒽油在此自上而下进入油气冷凝冷却器管程，再进入配油罐；

控制配油罐内温度为150～250℃，配油罐压力为0.03～0.5MPa；

配油罐内的中温沥青和蒽油利用配油输送泵、配油汽化冷凝冷却器及回流管进行油品循环，使中温沥青和蒽油充分搅拌混合，形成所需要的炭黑油或燃料油，待液位达到一定高度，再开启产品输送管线，将产品油送至炭黑油或燃料油的产品罐；

油气捕集器顶部排出的气体经废气冷却器冷却，气体中的含有微量油再次被冷却下来，冷凝出来的油回配油罐或送至焦油原料罐，冷却后的废气经去排气洗净塔，用洗油洗净后排入大气。

6.如权利要求5所述的进行油品配制的生产工艺，其特征在于控制配油罐内温度为180℃，配油罐压力为0.05Mpa。

7.如权利要求6所述的进行油品配制的生产工艺，其特征在于将中温沥青与蒽油进入配油罐的比例按体积比计算即中温沥青：蒽油为1：0.4～1.2，中温沥青及蒽油流速为0.5～1.5m/s。

8.如权利要求6或7所述的进行油品配制的生产工艺，其特征在于中温沥青与蒽油进入配油罐的比例按体积比计算即中温沥青：蒽油为1：1或1：0.5；中温沥青流速为0.6m/s，蒽油流速为1.1m/s。

9.如权利要求8所述的进行油品配制的生产工艺，其特征在于废气冷却器冷却过程中控制冷却后的气体温度为60℃。