[发明专利]一种组合式侧吹枪护砖

说明书

技术领域：

本发明涉及炼钢转炉结构，特别是一种组合式侧吹枪护砖。

背景技术：

在转炉炼钢中，为了加强熔池的搅拌，改善冶金反应动力学条件，通常采用底吹技术，在转炉安装底枪吹入搅拌气体。为了保护底枪和防止钢液渗入底部炉衬，需要将底枪安装在整体式护砖中，并且用耐火泥将底枪和护砖之间的缝隙填充满。由于底枪的中心线与炉底的底枪护砖的径向相同，采用整体式底枪护砖，在向底枪和护砖之间的缝隙填充耐火泥时，容易将缝隙填充满和填充紧密，从而防止了钢液渗入，保护了底枪，避免了烧枪和漏钢事故。

为了进一步强化复吹转炉熔池的搅拌，特别是转炉采用溅渣护炉工艺后，由于炉底上涨，复吹转炉的底枪搅拌作用下降，为了使转炉熔池获得良好的搅拌，出现了顶底侧吹转炉炼钢技术。该炼钢技术除了采用底枪吹入搅拌气体外，还在转炉熔池侧壁上以一定的侧吹夹角(定义为侧吹枪中心线与转炉熔池侧壁炉衬径向的夹角)安装侧吹枪，向熔池吹入搅拌气体。侧吹枪也需要护砖保护，防止钢液渗入而发生漏钢和烧枪事故。

现有整体式护砖形状为：砖体为半扇块形，上下表面平行，前端面为矩形平面，后端面为对应于炉壁对应位置的曲面状，两侧面为对称面，两对称面空间延长平面相交于炉壁轴心线。

由于侧吹枪中心线与转炉熔池炉壁的炉衬径向之间存在一个侧吹夹角，如果依然采用整体式护砖的话，因为侧吹枪与护砖之间的缝隙小，难以将耐火泥把侧吹枪与护砖之间的缝隙填充满和填充紧密，钢液容易渗入，引发烧枪和漏钢事故。因此，需要发明新的侧吹枪护砖来保护侧吹枪。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种组合式侧吹枪护砖。

本发明的第一方案是：护砖由半扇块形的上、下砖体组合而成，上、下砖体的厚度分别等于整体式护砖厚度的一半；上、下砖体的上下表面平行，前端面为矩形平面，后端面为对应于炉壁对应位置的曲面状，两侧面为对称面，两对称面空间延长平面相交于炉壁轴心线，上砖体下表面开设有开口向下的斜置半圆槽，半圆槽直径小于侧吹枪直径，半圆槽轴心线与炉壁轴心线空间交角等于设定的侧护枪轴心线与炉壁轴心线空间交角；下砖体上表面开设有开口向下的斜置半圆槽，半圆槽直径小于侧吹枪直径，半圆槽轴心线与炉壁轴心线空间交角等于设定的侧护枪轴心线与炉壁轴心线空间交角；上、下砖体合体后，外廓形状与整体式护砖外廓相同。

本发明的第二方案是：护砖由左、右砖体组合而成，以整体式护砖沿设定的侧护枪轴心线所在的垂直于砖体上下表面的平面为界面分割而成，左砖体右侧面开设有开口向右的斜置半圆槽，半圆槽直径小于侧吹枪直径，半圆槽轴心线与炉壁轴心线空间交角等于设定的侧护枪轴心线与炉壁轴心线空间交角；右砖体左侧面开设有开口向左的斜置半圆槽，半圆槽直径小于侧吹枪直径，半圆槽轴心线与炉壁轴心线空间交角等于设定的侧护枪轴心线与炉壁轴心线空间交角。

本发明的优点在于：采用组合式侧吹枪护砖，可以保证耐火泥紧密填充到侧吹枪和护砖之间的缝隙中，避免钢液渗入，防止烧枪和漏钢事故。

附图说明：

图1为本发明第一方案结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本发明第二方案结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的B-B剖视图。

具体实施方式：

本发明的结构其特征在于：护砖由半扇块形的上、下砖体组合而成，上、下砖体的厚度分别等于整体式护砖厚度的一半；上、下砖体的上下表面平行，前端面为矩形平面，后端面为对应于炉壁对应位置的曲面状，两侧面为对称面，两对称面空间延长平面相交于炉壁轴心线，上砖体下表面开设有开口向下的斜置半圆槽，半圆槽直径小于侧吹枪直径，半圆槽轴心线与炉壁轴心线空间交角等于设定的侧护枪轴心线与炉壁轴心线空间交角；下砖体上表面开设有开口向下的斜置半圆槽，半圆槽直径小于侧吹枪直径，半圆槽轴心线与炉壁轴心线空间交角等于设定的侧护枪轴心线与炉壁轴心线空间交角；上、下砖体合体后，外廓形状与整体式护砖外廓相同。

另一种结构其特征在于：护砖由左、右砖体组合而成，以整体式护砖沿设定的侧护枪轴心线所在的垂直于砖体上下表面的平面为界面分割而成，左砖体右侧面开设有开口向右的斜置半圆槽，半圆槽直径小于侧吹枪直径，半圆槽轴心线与炉壁轴心线空间交角等于设定的侧护枪轴心线与炉壁轴心线空间交角；右砖体左侧面开设有开口向左的斜置半圆槽，半圆槽直径小于侧吹枪直径，半圆槽轴心线与炉壁轴心线空间交角等于设定的侧护枪轴心线与炉壁轴心线空间交角。