[发明专利]设有双极性极板的蓄电池

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池，具体涉及设有双极性极板的蓄电池。

背景技术

双极性是相对于单极性而言的，传统的铅酸电池一个极板就对应一个极性，正极或者负极，而双极性是一个极板有两个极性用，即在一块基体板的正面和背面分别涂上正活性物质和负活性物质。双极性明显的优点就是减少了极板个数及汇流排的重量，例如：单极性的铅酸电池最小单体电压是2V，双极性的单体由一个双极性基体加两个单极性板构成4V。比较一下可知，若做6V的电池，则单极性要三个单体六块板，双极性只需两个双极性两边对应两个单极性板共四块即可。此外双极性单体间内串，电流路径短，内阻小，能以较小的体积提供较高的电压，比功率提升。但目前市场上的设有双极性极板的蓄电池数量很少，即使有，也存在如下不足：双极性极板的结构设计不完善，基体结构简单，在两边的凹槽里分别涂上正活性物质和负活性物质，由于正极活性物质充放电过程中膨胀而容易脱落而影响整组电池的充电效能。另外，双极性极板的基体一般采用钛合金浇注工艺制造，成本太高，不易操作，其成型不良，有气孔、沙眼，耐腐蚀性差。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供设有双极性极板的蓄电池，以解决现有技术存在的极板基体的正活性物质在充放电过程中膨胀容易脱落、成本高、操作难度大、有气孔沙眼而导致耐腐蚀性差等问题。

本发明通过以下技术方案实现：

设有双极性极板的蓄电池，包括极板基体以及基体承载的活性材料，所述极板基体其剖面呈连续“S”形弯曲，基体1的正面和背面分别开设交错的斜U型槽，其中基体正面开设的斜U型槽开口斜向上，槽内填覆正活性材料；背面开设的斜U型槽开口斜向下，槽内填覆负活性材料。

本发明进一步改进方案是，所述基体1壁厚为0.6 mm -1.2mm，基体（1）正面、背面开设的斜U型槽投影重叠后，槽口之间的距离为5 mm -7mm。。

所述基体正面、背面开设的斜U型槽垂直夹角50o-55o，成型脱模斜度为2o-3o。

所述基体中间设置两条竖筋，将基体分成三等份，竖筋宽度为0.8mm -1.2mm。

所述基体为铅、钙、锡、铝、稀土等合金材料，运用新型的压铸工艺制成。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

（一）由于本发明极板基体的正面和背面分别开设交错的斜U型槽，且正面开设的斜U型槽开口斜向上，槽内填覆正活性材料，正由于此类似于“口袋”状的结构设计，正极活性物质在充放电过程中虽经膨胀也不易脱落，保证栅板充放电性能的稳定。

（二）本发明的基体采用铅钙锡铝加稀土等合金材料，运用新型的压铸工艺制成，较之传统的钛合金通过浇注工艺制成的基体，可以降低生产成本，降低工艺操作难度，减少产生气孔沙眼的机率，从而保证产品质量。

附图说明

图1为本发明双极性极板平面示意图（示出填覆正活性材料的这一面）。

图2为图1A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，设有双极性极板的蓄电池，包括极板基体1。如图2所示，所述基体1的剖面呈连续“S”形弯曲，壁厚为0.6 mm -1.2mm，其正面和背面分别开设交错的斜U型槽。

其中基体1正面开设的斜U型槽开口斜向上，斜U型槽垂直夹角50o-55o，成型脱模斜度为2o-3o，槽内填覆正活性材料2。基体1背面开设的斜U型槽开口斜向下，斜U型槽垂直夹角50o-55o，成型脱模斜度为2o-3o，槽内填覆负活性材料3。基体1正面、背面开设的斜U型槽投影重叠后，槽口之间的距离为5 mm -7mm。

如图1所示，基体1中间设置两条竖筋4，将基体分成三等份，竖筋4宽度为0.8mm -1.2mm。

所述基体1采用铅钙锡铝加稀土等合金材料，运用新型的压铸工艺制成。