[发明专利]纱线卷绕机及纱线卷绕方法有效

专利信息
申请号: 201010584390.3 申请日: 2010-12-07
公开(公告)号: CN102126645A 公开(公告)日: 2011-07-20
发明(设计)人: 牟田胜文 申请(专利权)人: 村田机械株式会社
主分类号: B65H54/32 分类号: B65H54/32
代理公司: 北京市金杜律师事务所 11256 代理人: 陈伟
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 纱线 卷绕 方法
【说明书】:

技术领域

发明主要涉及边使纱线横动边将其卷绕在卷绕纱管上的纱线卷绕机。

背景技术

一直以来,已知一种纱线卷绕机,其构成为具有用于使纱线横动(綾振り)的横动装置。横动装置由纱线导向件、横动臂、驱动装置构成。纱线导向件与纱线接触并进行横动。横动臂支承纱线导向件。驱动装置驱动横动臂。驱动装置通过使横动臂往复运动(转动),能够边使纱线横动边将其卷绕在卷装上。

若通过这样的方法卷绕纱线,则有时会发生卷装的侧面鼓起地形成的现象(凸边卷)。这是由于,卷装的中间层的纱线通过外径侧的纱线的缠绕力和来自卷绕管的反作用力受到压迫,而从卷装端面突出。

日本特开平9-71367号公报公开了一种防止该凸边卷的发生的纱线卷绕方法。在该纱线卷绕方法中,通过增大卷绕角(windingangle)而卷绕纱线,由此能够缩小卷宽度(winding width),因此,能够防止凸边卷的发生。

但是,在增大卷绕角而卷绕纱线时,由于纱线的极快地横动,所以,需要使横动装置极快地动作。因此,对用于进行横动的驱动装置作用较大的负荷,并导致耗电量的增加。另外,在以高速卷绕纱线时,在增大了卷绕角时,有时会超过驱动装置的限度性能,有时无法利用上述的方法。

发明内容

本发明是鉴于上述情况做出的,其主要目的在于提供一种能够通过简单的结构防止凸边卷的发生的纱线卷绕机。

本发明欲解决的问题如上所述,下面对解决该问题的方法及其效果进行说明。

根据本发明的第一观点,纱线卷绕机具有纱线横动装置、修正宽度设定部、控制部。所述纱线横动装置使卷绕在卷装上的纱线横动。所述修正宽度设定部与卷装卷绕预测直径相对应地设定对预先求出的目标横动宽度进行修正的端部修正宽度。所述控制部对所述纱线横动装置进行控制,使纱线以根据由所述修正宽度设定部设定的端部修正宽度求出的横动宽度进行横动。

即,在卷装完成时,在该卷装的侧面产生的鼓出部的大小依存于距卷绕管的中心轴或卷绕管的表面的距离。使这些距离作为卷装卷绕预测直径,并使用与该卷装卷绕预测直径相对应的适宜的端部修正宽度使纱线横动装置的横动宽度减少。由于能够对距卷装的端部的修正宽度进行设定,因此,能够防止例如凸边卷的发生。另外,以往通过使横动速度增加来增大卷绕角,并由此防止凸边卷等的发生,但在上述结构中,无需增大横动速度。因此,能够使向纱线横动装置驱动源的负荷减轻,且能够将纱线卷绕机形成为节能性良好的构成。

所述的纱线卷绕机具有基准直径设定部和卷装直径取得部。所述基准直径设定部将卷装卷绕预测直径设定为基准直径。所述卷装直径取得部取得所述卷装的卷绕直径即卷装直径。所述控制部,在所述卷装直径取得部所取得的卷装直径为基准直径的情况下,对所述纱线横动装置进行控制,使纱线以根据与该基准直径相对应地设定的端部修正宽度而求出的横动宽度进行横动。

由此,通过卷装直径取得部能够实时且高精度地得到卷装直径。而且,在持续取得的卷装直径成为预先设定的基准直径时,使用与该基准直径相对应的端部修正宽度使横动装置的横动宽度减少。其结果是,能够有效地防止凸边卷的发生。

所述的纱线卷绕机还具有修正宽度计算部。修正宽度计算部能够根据与设定的基准直径及该基准直径相对应的端部修正宽度,对与设定的基准直径以外的卷装直径相对应的端部修正宽度进行计算。所述控制部,在所述卷装直径取得部所取得的卷装直径为设定的基准直径以外的卷装直径的情况下,对所述纱线横动装置进行控制,使纱线以根据所述修正宽度计算部计算的端部修正宽度而求出的横动宽度进行横动。由此,仅通过对一定数量的基准直径及与其相对应的端部修正宽度进行设定,就能够相对于从开始卷绕到卷绕结束发生变化的卷装直径的整个范围,使用适宜的端部修正宽度对纱线横动装置进行控制。

在所述的纱线卷绕机中,所述基准直径设定部具有小直径侧基准直径设定部和大直径侧基准直径设定部。所述小直径侧基准直径设定部对锥形筒子卷卷装的小直径侧的基准直径进行设定。所述大直径侧基准直径设定部对锥形筒子卷卷装的大直径侧的基准直径进行设定。所述修正宽度设定部具有小直径侧修正宽度设定部和大直径侧修正宽度设定部。所述小直径侧修正宽度设定部与由所述小直径侧基准直径设定部设定的基准直径相对应地对锥形筒子卷卷装的小直径侧的端部修正宽度进行设定。所述大直径侧修正宽度设定部与由所述大直径侧基准直径设定部设定的基准直径相对应地进行设定。

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