[发明专利]一种烟包卡纸

说明书

技术领域

 本发明属于卷烟包装材料生产技术领域，具体涉及一种添加天然烟草纤维和麻类纤维的烟包卡纸。

背景技术

烟盒主要用于保护烟支，方便卷烟储存和运输。目前用于制作烟盒的纸张，主要为硬包的白卡纸和软包的铜版纸，均属于高档包装纸，其主要纤维原料为进口的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆，成本较高。常用的烟包卡纸一般都分为面层、芯层及背层。一般情况下，面层和背层均用漂白针叶浆和漂白阔叶浆，以不同的比例配浆，进行生产，以达到高白度、高挺度、高耐折度等的要求；芯层采用机械浆以提高卡纸的松厚度，从而更好的保护烟支。在一些较低端的烟包用纸中，也有芯层采用二次纤维浆代替机械浆，背层采用白度较低的纸浆部分或全部代替漂白针叶浆和阔叶浆的情况。虽然这些措施一定程度上降低了生产成本，但同时也因纸浆品种的纤维性能下降而损失了纸张的物理强度，如抗弯曲强度等。目前烟包卡纸存在以下几个主要问题：一方面采用高白度的漂白硫酸盐浆成本高，大量木材和化学药品的消耗；另一方面，木浆纤维木质气重，对卷烟的保存和抽吸有不利影响；第三，高白度的烟包卡纸色泽单调，经过复杂的印刷工艺之后，普遍带有浓厚的油墨气息，影响卷烟的抽吸品质；第四，过渡的印刷引起了较多的溶剂残留，有害的VOCs含量高，损害了卷烟的安全性。综上，现行烟包卡纸的生产和使用在原料利用、环境保护、卷烟抽吸品质以及安全性等方面存在缺陷。

发明内容

本专利的目的是针对目前烟包卡纸存在的问题，提供一种以烟草纤维和麻类纤维替代烟包卡纸面层、背层所用部分漂白针叶浆或阔叶浆纤维，既能降低成本，又能确保质量、强度合格的新型烟包卡纸。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种烟包卡纸，包括芯层、面层和背层，卡纸的面层和背层为包含烟草纤维和麻类纤维的混合纤维浆料纸；混合纤维浆料包括重量百分比为6-30%的烟草纤维浆、5-25%的麻浆纤维浆、0-25%的漂白针叶浆、40-70%的漂白阔叶浆；所述烟草纤维浆是将烟草原料洗净，备料成不大于2cm的片段，筛选除尘后加水蒸煮制得；制浆条件是：蒸煮温度为80-145℃，压力为常压-0.3MPa，用碱量为0-12%，蒸煮时间为30-90分钟，固液比为1:3-6，将蒸煮液进行过滤、挤压、洗涤、除杂，即得到烟草纤维浆。

本发明所述烟草原料为烟末、烟梗、烟秆、废弃烟丝、废弃烟叶中的一种或几种。所述麻类纤维为大麻韧皮、亚麻韧皮、红麻韧皮、剑麻、马尼拉麻纤维中的一种或几种。

本发明两者一起使用到烟包卡纸中，至少有以下优点：

①麻类纤维弥补了烟草纤维带来的卡纸强度损失，使成品的物理强度，如弯曲强度，层间结合强度、抗张强度、挺度等满足工业标准和要求。

②烟草纤维独特的烟草气息，不仅掩盖了木浆木质气息，还与卷烟风格具有高度的适配性，可提高卷烟抽吸品质。

③烟草纤维为未漂浆，麻类纤维为半漂浆，从原料到加工，成本较低。本发明对于烟草纤维和麻类纤维的使用大大降低了烟包卡纸的成本。

④与漂白木浆配比，得到的卡纸外观新颖，均匀美观，再进行简洁适度的印刷，印刷工艺简化，油墨等耗量大大减少，溶剂残留带来的VOCs等成分和含量大大减少，可提高成品的卫生安全指标及卷烟的安全性。

具体实施方式

下面以实施例对本发明进行进一步阐述和说明，但发明应用并不局限于以下实例。

本发明烟包卡纸包括芯层、面层和背层，其面层和背层为包含烟草纤维和麻类纤维的混合纤维浆料纸；混合纤维浆料包括重量百分比为6-30%的烟草纤维浆、5-25%的麻浆纤维浆、0-25%的漂白针叶浆、40-70%的漂白阔叶浆。芯层仍可按照现有技术常用的浆料配比进行抄造。

烟草纤维浆的制备是将烟末、烟梗、烟秆、废弃烟丝、废弃烟叶等烟草原料洗净，备料成不大于2cm的片段，筛选除尘后加水蒸煮制得；制浆条件是：蒸煮温度为80-145℃，压力为常压-0.3MPa，用碱量为0-12%，蒸煮时间为30-90分钟，固液比为1:3-6，蒸煮到达规定时间后将蒸煮液进行过滤、挤压、洗涤、除杂，得到烟草纤维浆。麻类纤维浆的制备是采用现有的备料及制浆技术，用大麻韧皮、亚麻韧皮、红麻韧皮、剑麻、马尼拉麻等麻类原料制得。

根据需要，可以仅对卡纸背层、面层进行部分浆替代。

本发明所用漂白针叶浆、漂白阔叶浆、助留剂和助滤剂均可从市场直接采购或自行制备，使用方法均与现有技术相同。

实施例1