[发明专利]气体干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体干燥装置。

背景技术

工业气体往往要经过干燥后使用，吸附法是最常用的干燥技术。目前较为常用的干燥方法是是两个吸附塔交替进行吸附干燥。在一只吸附塔工作时，另一只吸附塔加热再生，通过通入一部分干燥产品气的方法，使干燥剂充分再生。这就不可避免地造成了产品气的浪费，增加了能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免浪费产品气、降低能耗的气体干燥装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种气体干燥装置，采用吸附法干燥气体，所述的气体干燥装置具有进气口、出气口，所述的进气口与气源相连接，所述的气体干燥装置包括以管道相连接的吸附塔、加热装置、冷却装置，所述的吸附塔包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔，所述的管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道；

每只所述的吸附塔均包括相对的两端，每只所述的吸附塔中填充有干燥剂；所述的加热装置、所述的冷却装置均包括进气端和出气端；

每只所述的吸附塔分别通过第一管道与所述的进气口相连接，每只所述的吸附塔分别通过第二管道与所述的加热器的出气端相连接，每只所述的吸附塔分别通过第三管道与所述的出气口相连接，每只所述的吸附塔分别通过第四管道与所述的加热装置的进气端相连接，每只所述的吸附塔分别通过第五管道与所述的冷却装置的进气端相连接，每只所述的吸附塔分别通过第六管道与所述的冷却装置的出气端相连接；

每条所述的第一管道上均设置有第一程序控制阀，每条所述的第二管道上均设置有第二程序控制阀，每条所述的第三管道上均设置有第三程序控制阀，每条所述的第四管道上均设置有第四程序控制阀，每条所述的第五管道上均设置有第五程序控制阀，每条所述的第六管道上均设置有第六程序控制阀；

所述的第一管道、所述的第四管道分别连接在每只所述的吸附塔的相对两端上，所述的第二管道、所述的第五管道分别连接在每只所述的吸附塔的相对的两端上，所述的第三管道、所述的第六管道分别连接在每只所述的吸附塔的相对的两端上。

优选的，所述的冷却装置包括以连接管道相连接的水冷却器、气水分离器，所述的水冷却器、所述的气水分离器分别包括进气端、出气端，所述的水冷却器的进气端连接在所述的第五管道上，所述的水冷却器的出气端与所述的气水分离器的进气端相连接，所述的气水分离器的出气端连接在所述的第六管道上。

优选的，所述的第二管道上设置有保温层。

优选的，所述的第三管道上设置有过滤器、流量计。

优选的，所述的第二程序控制阀、所述的第五程序控制阀为耐高温阀。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、由于本发明的气体干燥装置在对气体进行干燥时，一只吸附塔进行干燥，一只吸附塔进行加热再生，一只吸附塔进行回收，气体经过该气体干燥装置完成干燥而无需分流一部分产品气使干燥剂再生，避免了浪费。2、由于本发明的气体干燥装置的三只吸附塔均填充干燥剂，吸附塔的体积可以大幅减小，制造难度和成本明显降低。

附图说明

附图1为本发明的气体干燥装置的示意图。

以上附图中：1、进气口；2、出气口；3、吸附塔；4、加热装置；5、冷却装置；6、水冷却器；7、气水分离器；8、第一吸附塔；9、第二吸附塔；10、第三吸附塔；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、第四管道；15、第五管道；16、第六管道；17、过滤器；18、流量计；19、第一程序控制阀；20、第二程序控制阀；21、第三程序控制阀；22、第四程序控制阀；23、第五程序控制阀；24、第六程序控制阀。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：参见附图1所示。

一种气体干燥装置，采用吸附法干燥气体，气体干燥装置具有进气口1、出气口2，进气口1与气源相连接。

气体干燥装置包括以管道相连接的吸附塔3、加热装置4、冷却装置5，加热装置4、冷却装置5均包括进气端和出气端；冷却装置5包括以连接管道相连接的水冷却器6、气水分离器7，水冷却器6、气水分离器7分别包括进气端、出气端，水冷却器6的出气端与气水分离器7的进气端相连接。