[发明专利]连续式燃烧焙烧竖窑及其矿料的焙烧方法

权利要求书

1.一种连续式燃烧焙烧竖窑，包括窑体（2），设置在窑体（2）顶部的投料口（1）、烟筒（8）、窑体（2）底部的出料口（18）、窑体（2）内壁上的炉衬（9）及设置在窑体（2）外中部左侧的观察孔（14），其特征在于：窑体（2）内设有拱形墙（6），拱形墙（6）上设有导热孔（21）和通火道（22），通火道（22）上放置由中炉条（41）和边炉条（42）构成的炉条（4），其中，第一边炉条（42）的一端放置在炉衬（9）的内壁上，第一边炉条（42）的另一端与中炉条（41）连接并置于第一拱形墙（6）的通火道（22）上，中炉条（41）的另一端与第二边炉条（42）连接并置于第二拱形墙（6）的通火道（22）上，第二边炉条（42）的另一端置于炉衬（9）的另一侧内壁上，中炉条（41）和边炉条（42）上分别装有由中炉条保护罩（51）和边炉条保护罩（52）构成的炉条保护罩（5），边炉条保护罩（52）安装在边炉条（42）上，中炉条保护罩（51）安装在中炉条（41）上，在中炉条保护罩（51）和边炉条保护罩（52）的连接处与炉衬（9）的内壁之间以及在中炉条保护罩（51）和边炉条保护罩（52）之间的连接处插入炉条连接板（20），炉条（4）的上部为燃烧分解带（12），燃烧分解带（12）的上部为预热带（11），炉条（4）的下方为V型燃烧室（16），煤气入口（13）与V型燃烧室（16）连通，V型燃烧室（16）与通火道（22）连通，V型燃烧室（16）的下方为冷却储料仓（17），出料口（18）设置在冷却储料仓（17）的下方，在燃烧分解带（12）处的炉衬（9）内装有测温热电偶（3），在炉条（4）上部的窑体（2）内壁与炉衬（9）之间装有保温层（10），在冷却储料仓（17）的外部设有热量回收装置（7），放料器（15）的一端设置在窑体（2）外右侧的中部，另一端与设置在窑体（2）底部的出料口（18）的底盖连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续式燃烧焙烧竖窑，其特征在于：所述的炉衬（9）的内壁与炉条（4）之间以及两排炉条（4）之间的间距为20-100cm。

3. 根据权利要求1所述的一种连续式燃烧焙烧竖窑，其特征在于：所述的炉条（4）的宽度为20-100cm。

4.根据权利要求1所述的一种连续式燃烧焙烧竖窑，其特征在于：所述的两道拱形墙（6）之间的间距为50-150 cm。

5.根据权利要求1所述的一种连续式燃烧焙烧竖窑，其特征在于：所述的拱形墙（6）的宽度为15-30 cm。

6.根据权利要求1所述的一种连续式燃烧焙烧竖窑的矿料的焙烧方法，其特征在于：首次启动时，先从投料口（1）将已烧结好的熟矿料充満冷却儲料仓（17）内，然后将待烧矿料充満窑体（2）上部的燃烧分解带（12）和预热带（11）内，此时，矿料在炉条（4）下部自然形成了V型矿料堆，V型矿料堆使燃烧室空间成为V型即为V型燃烧室（16），然后将煤气和空气吹入V型燃烧室（16）内，使煤气在V型燃烧室（16）内得到充分燃烧，燃烧的气体向燃烧分解带（12）散发，使燃烧分解带（12）内的各部位矿料得以充分接触并进行焙烧分解，通过热电偶（3）对焙烧温度的测量及通过观察孔（14）确定矿料焙烧好后，经放料器（15）将冷却儲料仓（17）内首次充満的已烧结好的熟矿料通过出料口（18）卸出，使窑体（2）内的矿料整体平稳下落，燃烧分解带（12）内已烧结好的矿料下落到冷却储料仓（17）内，预热带（11）内预热的矿料下落到燃烧分解带（12）内，同时，又从投料口（1）将相同量的待烧矿料加入到预热带（11）内，连续不断平稳下落的矿料由于受炉条（4）的阻挡而在炉条（4）的下部始终保持V型空间做为V型燃烧室（16），如此循环，完成矿料的连续焙烧。