[发明专利]一种耐磨损环氧胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨损环氧胶，其特征在于：由A组分和B组分以100∶11.1～100∶13.3的重量比混合而成，所述A组分由以下重量份数的各原料组成：液体环氧树脂10～20份、超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性双酚F环氧树脂10～20份、环氧树脂活性稀释剂2.5～5份、偶联剂0.5～1.0份、氧化铝陶瓷微球53～61份、白刚玉粉4～6份、玻璃纤维粉3～5份、短切尼龙纤维0.5～1.2份和气相二氧化硅1～2份；所述B组分由以下重量份数的各原料组成：聚酰胺55～65份、异佛尔酮二胺12～18份、氨乙基哌嗪4～7.5份、固化促进剂1～2份、高岭土8～10份、玻璃纤维粉3～6份和气相二氧化硅3～5份。

2.根据权利要求1所述的耐磨损环氧胶，其特征在于：所述液体环氧树脂为双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的耐磨损环氧胶，其特征在于：所述双酚A环氧树脂的环氧值为0.48～0.54，所述双酚F环氧树脂的环氧值为0.56～0.63。

4.根据权利要求1所述的耐磨损环氧胶，其特征在于，所述超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性双酚F环氧树脂为：具有核-壳梯级交联结构的超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性的双酚F环氧树脂。

5.根据权利要求1至4任一项所述的耐磨损环氧胶，其特征在于，所述超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子的平均粒径为50～100nm。

6.根据权利要求1至4任一项所述的耐磨损环氧胶，其特征在于，所述环氧树脂活性稀释剂为具有双官能度的环氧稀释剂；所述偶联剂为含有环氧基官能团的硅烷偶联剂。

7.根据权利要求1至4任一项所述的耐磨损环氧胶，其特征在于，所述氧化铝陶瓷球为AI₂O₃含量为98％以上的研磨用氧化铝陶瓷球，所述白刚玉粉为AI₂O₃含量为99.3％以上的磨料级白刚玉，所述短切尼龙纤维为纤维直径为10μm、平均长度为1mm的短切尼龙6纤维，所述的玻璃纤维粉为纤维直径为11μm的200目玻璃纤维粉。

8.根据权利要求1至4任一项所述的耐磨损环氧胶，其特征在于，所述的聚酰胺是指活泼氢当量为95g/Eq的低分子聚酰胺，所述的氨乙基哌嗪和异佛尔酮二胺均为指环胺。

9.根据权利要求1至4任一项所述的耐磨损环氧胶，其特征在于，所述固化促进剂为叔胺类促进剂，所述高岭土为3000～4000目煅烧高岭土；所述气相二氧化硅是指比表面积为200g/M²的气相法SiO₂。

10.根据权利要求1至9任一项所述的耐磨损环氧胶的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性双酚F环氧树脂的制备：

将重量份数的双酚F环氧树脂59份、环氧树脂活性稀释剂25份置于立式搅拌磨筒体中，加热树脂至90℃，加入1.8L体积的耐磨陶瓷球，调速至100转/分钟搅拌15分钟，再调速150转/分钟，称取重量份数的超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子粉末16份，边搅拌边少量多次加入到搅拌磨筒体中，保温90～100℃，高速搅拌球磨2小时，过滤、出料，即得超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性双酚F环氧树脂，待用。

2)分别制备A组份和B组分：

所述A组份的制备为：将重量份数的液体环氧树脂10～20份、超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性双酚F环氧树脂10～20份置于立式搅拌磨筒体中，加热至80℃并保温，加入重量份数的陶瓷球53～61份，以120～150转/分钟搅拌球磨30分钟；加入重量份数的短切尼龙纤维0.5～1.2份，以120～150转/分钟搅拌球磨30分钟；再加入重量份数的白刚玉4～6份、玻璃纤维粉3～5份，以100～120转/分钟搅拌球磨20分钟；降温至50℃，加入重量份数的偶联剂0.5-1.0份、加入重量份数的气相二氧化硅1～2份，以30～50转/分钟搅拌球磨10分钟，再以100～120转/分钟搅拌球磨30分钟，出料，即得。

所述B组分固化剂的制备为：将重量份数的聚酰胺55-65份，异佛尔酮二胺12～18份，氨乙基哌嗪4～7.5份，固化促进剂1～2份，置于双行星动力混合釜，以200～300转/分钟搅拌10分钟；加入重量份数的高岭土8～10份，玻璃纤维粉3～6份，以800～1000转/分钟搅拌20分钟；加入重量份数的气相二氧化硅3～5份，以800～1000转/分钟搅拌20分钟，再以200-300转/分钟低速搅拌20分钟，出料，即得。

3)使用时，将上述A组分和B组分按100∶11.1～100∶13.3的比例称取，以铲子混合均匀，置于打磨至金属本体并清理干净的待涂表面，抹平、压实、成型，即得。