[发明专利]一种设置有控制阀的蒸汽灭菌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种灭菌装置，具体涉及一种用于虫草等珍稀药材的蒸汽灭菌装置。

技术背景

灭菌技术属于微生物学基本技术，其通过采用理化手段将培养基、发酵设备或其他目标物中所有微生物的营养细胞及其芽胞(或孢子)杀灭或去除，从而达到无菌的目的。灭菌技术的彻底与否，取决于灭菌时间和灭菌剂强度这两个参数。根据灭菌剂的不同，灭菌技术主要分为化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。在实际应用中，会根据待灭菌物种类的不同，相应地去选择适宜的灭菌方法。

在上述灭菌方法中，湿热灭菌法是指用饱和水蒸气、沸水或流通蒸汽进行灭菌的方法，由于蒸汽潜热大，穿透力强，容易使蛋白质变性或凝固，所以该法的灭菌效率比干热灭菌法高，是药物制剂生产过程中最常用的灭菌方法，通常认为在湿式灭菌法中，高压蒸汽灭菌法用于药材灭菌的效果最好。高压蒸气灭菌法是指用高温加高压灭菌，不仅可杀死一般的细菌，对细菌芽胞也有杀灭效果，是最可靠、应用最普遍的物理灭菌法。

传统的高压蒸汽灭菌法，是在压力102.9kPa(1.05kg/cm2)，温度121～126℃条件下维持20～30分钟，从而达到灭菌目的，但是由于较长时间的加热，且经过上述较长时间灭菌处理后，其极易引起处理后产品的颜色、香味和有效成分发生变化，影响产品的品质和价值，同样也会存在安全隐患。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN1135721A中公开了一种灭菌方法及灭菌装置，其用加热的水蒸汽或过热水蒸汽对加入了原料的密闭结构灭菌容器内部作瞬间的加热加压，然后释放该加压状态，并立即急速减压至真空状态；其后，将该经过灭菌处理的原料不断地移入具密闭结构的真空冷却干燥器内，进行真空冷却干燥得到所需要的灭菌后的产物。在该现有技术中，其采用高压蒸汽进行瞬间灭菌，但是待灭菌原料在灭菌容器中进行灭菌时，会由于原料在仓内堆积导致通入高压蒸汽灭菌时原料与高压蒸汽接触不均匀，影响灭菌效果。因此，在现有技术中会采取在灭菌仓内加入搅拌器的方法，在灭菌时通过搅拌器的旋转对仓内的原料进行搅拌，使其与高压蒸汽充分接触来灭菌。但是，对于诸如虫草等的稀贵药材，灭菌时搅拌器对其进行搅拌会造成药材受损破裂，影响其药效及价值，因而对于虫草等稀贵药材，不宜使用上述灭菌设备进行灭菌处理。

为了解决上述技术问题，西藏奇正藏药股份有限公司于2010年2月8日申请了申请号为201010106689.8，名称为一种稀贵药材蒸汽灭菌装置的发明专利，在所述专利中公开了一种蒸汽灭菌装置，所述灭菌装置包括灭菌仓和冷却仓，在所述灭菌仓和所述冷却仓上分别设置有灭菌仓进料口、灭菌仓出料口、冷却仓进料口和冷却仓出料口，所述冷却仓进料口和所述灭菌仓出料口相连接，所述灭菌仓上部设置有气体排放口，在所述灭菌仓的下部设有热风进风口，高温或过热灭菌蒸汽通过脉冲控制阀经所述热风进风口进入所述灭菌仓内；在所述灭菌仓进料口设置有进料斗，所述进料斗和所述灭菌仓进料口通过进料口控制阀相连接；所述灭菌仓出料口和所述冷却仓进料口通过出料口控制阀相连接；所述冷却仓上设置有冷却仓进风口和冷却仓出风口，所述冷却仓进风口位于冷却仓的下部，所述冷却仓出风口位于冷却仓的上部，所述冷却仓进风口通过冷却仓入口控制阀与制冷器连接；所述热风进风口设置有第一支路进风口和第二支路进风口，所述第一支路进风口通过三通控制阀的第一通路依次与热交换器和热风引风机相连，所述第二支路进风口通过脉冲控制阀依次与所述热交换器以及蒸汽发生器连接，所述三通控制阀的第二通路与所述热风引风机连通。所述发明专利中的蒸汽灭菌装置，通入灭菌仓的高温或过热蒸汽，通过脉冲控制阀转化成脉冲式的灭菌蒸汽后进入灭菌仓，对物料进行灭菌。在所述灭菌仓内且位于所述气体排放口处设置与所述灭菌仓内壁连接的滤网，在灭菌排气过程中，可以把随气流运动到排气口处的物料隔离于滤网内侧，避免造成灭菌物料的大量损耗；当灭菌结束后，通过设置在灭菌仓外部的脉冲装置对其进行反吹，使物料又回到灭菌仓，减小了物料在灭菌过程中的损耗。

上述技术中所述进料斗和所述灭菌仓进料口之间的进料口控制阀以及所述灭菌仓出料口和所述冷却仓进料口之间的出料口控制阀通常采用的是闸板阀的形式，通过所述控制阀内闸板的开启和闭合控制落料，但现有技术存在的缺陷是，在所述控制阀内的闸板腔容易积存物料，这样当所述闸板闭合时，在所述阀体和闸板相抵触的位置积存的物料就容易被压实，当所述物料越积越多时，会导致所述闸板和阀体无法紧密抵触，从而产生漏料的现象，降低所述控制阀工作的稳定性。