[发明专利]一种用于制备非晶带材的连续给料装置

说明书

技术领域

本发明涉及非晶带材制备领域，具体涉及一种能够向所述喷嘴包连续给料的装置。 

背景技术

众所周知，非晶带材具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等，这种性能使得非晶带材在电力、电子等行业都到了应用，其中最为广泛的是将非晶带材作为传统变压器铁芯的替代品，近年来，使用非晶合金铁芯的变压器已经逐步代替了传统的变压器，这种新型变压器的空载损耗相比于传统变压器降低了80％，具有理想的节能效果，随着非晶合金铁芯变压器的大规模推广和使用，如何提高非晶带材的生产规模和生产能力成了本领域技术人员关注的焦点。 

现有技术中，中国专利文献CN1450570A公开了一新型纳米晶Fe-Zr-Nb-Si-Al-Cu系软磁合金超薄带及其制备工艺，所述工艺流程为：按合金的重量配比称取各组分，把Fe、Zr、Nb金属锭放入中频感应炉冶炼，融化至900-1200℃，加入其余强元素，搅拌20-40分钟，然后自然冷却，制得母合金；然后，利用单冷辊急冷装置，在Ar气保护，压力为450-600Pa，铜辊线速度为40-70m/s的条件下冷置母合金，制成非晶带材；最后，在真空条件下进行磁场热处理，于400-600℃条件下保温30-60分钟，即得到所需软磁合金超薄带。 

但是，上述现有技术存在的缺陷是，当所述中频感应炉中的熔融态合金全部倒出后，需要对所述中频感应炉进行更换，这就需要暂时中断生产， 为了节省更换时间，通常会采用大容量的中频感应炉，但这就导致所述中频炉内的钢水在炉内的停留时间过长，使得合金成分容易发生分相，从而影响成分的均匀性。 

发明内容

本发明要解决的是现有技术中制备非晶带材的过程中需要对用于冶炼母合金的中频炉进行更换，从而导致的不得不中断生产过程，降低了生产效率的问题，进而提供了一种用于制备非晶带材的连续给料装置，具有生产效率高的优点。 

本发明所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的技术方案为： 

一种用于制备非晶带材的连续给料装置，包括中间包，所述中间包的顶部设置有浇口，所述中间包的底部设置有漏液口； 

所述给料装置还包括至少两条轨道，所述轨道的一端与所述中间包的侧壁连接或者靠近所述中间包的侧壁设置，在每条所述轨道上设置有可沿所述轨道滑动的中频炉，所述中频炉可通过所述中间包的浇口向所述中间包供给钢水。 

在每个所述中频炉上分别设置有给料驱动机构，所述给料驱动机构驱动所述中频炉倾斜并对所述中频炉进行给料； 

在所述给料驱动机构上连接设置有用于对所述中频炉包括其内部的钢水进行测重的测重机构； 

动力机构，所述动力机构带动每个所述中频炉沿所述轨道移动； 

还设置有控制机构，所述控制机构分别与所述动力机构、测重机构以及所述给料驱动机构相连接，在所述控制机构内部存储有第一测重阈值和第二测重阈值，所述第一测重阈值大于所述第二测重阈值； 

所述测重机构将测量得到的数值传输至所述控制机构，所述控制机构将 其与所述测重阈值进行比较，作出控制指令，并将所述控制指令传输至所述给料驱动机构和动力机构。 

所述动力机构包括与所述中频炉连接的动力源，以及与所述动力源连接的位移控制模块，所述位移控制模块与所述控制机构连接。 

所述轨道以所述中间包为中心均匀分布，且每两个相邻所述轨道之间的夹角相等。 

所述轨道为两条，对称设置于所述中间包两侧。 

所述中间包顶部的浇口数与所述轨道的条数相同，每个所述浇口分别对应一条轨道设置。 

还设置有用于向所述中频炉补给的预炼炉。 

所述的用于制备非晶带材的连续给料装置的给料方法为： 

(1)将一条轨道上的第一中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置，使用所述中频炉向所述中间包给料； 

(2)当所述第一中频炉中的钢水即将流尽时，将另一条轨道上的又一第二中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置； 

(3)当所述第一中频炉中的钢水流尽时，将所述第一中频炉向远离所述中间包的位置移动，同时使用所述第二中频炉继续向所述中间包给料； 

(4)当所述第二中频炉中的钢水即将流尽时，再次将注满钢水后的中频炉移动至靠近所述中间包的给料位置。