[发明专利]变压器现场组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及输电工程中的变压器组装技术领域，具体来说，涉及一种变压器现场组装方法。

背景技术

对特高压直流输电技术的研究和应用具有广泛的发展空间和应用前景。随着特高压直流输电工程中输送的功率和电压等级的提高，单台换流变压器容量也越来越高，从而造成特高压换流变压器的运输困难。现在已知的特高压换流变压器的主要运输困难是换流变压器本体的超重和超界限问题。超重问题体现在铁芯的运输上，而超界限问题体现油箱的外部尺寸上。

在现有技术中，采用现场组装式(Advanced Site Assembly，ASA)变压器来解决大型变压器的运输问题。具体来说，现场组装换流变压器是可在制造厂内被解体成可运输的部件的换流变压器。现场组装换流变压器技术中，在制造厂内将通过全部试验的变压器本体的主要部件合理地分解为几个运输单元，以减小最大运输部件的重量和体积，从而使得每一个运输单元都可以通过普通的运输工具(例如，平板车)进行运输，以使得变压器的运输不再受运输条件的限制，从而解决了大型或巨型变压器的运输问题。在将各个运输单元运输到换流站现场附近后对现场组装换流变压器进行现场组装。通过这种方式可以解决大件运输问题。

然而，本发明的发明人认识到现有的现场组装式变压器技术中还存在许多问题。因此，需要提出一种新的技术来解决现有技术中的至少一个问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种变压器现场组装方法。

本发明的另一个目的是利用所设置的阀厅来组装变压器和安装阀塔。

本发明的另一个目的是设置阀厅，以满足组装变压器所需的至少一项技术要求。

本发明的另一个目的是防止变压器组装过程中绝缘材料受潮并减小对组装过程的影响。

根据本发明，提供了一种变压器现场组装方法，包括：第一步，设置阀厅；第二步，将变压器的各个部件运进阀厅，以及在阀厅内组装变压器的各个部件；以及第三步，在阀厅内安装阀塔。

根据本发明的一个实施例，第一步还包括：在阀厅内设置抽真空机组、干燥空气发生器和空调机组；以及设置通往阀厅外部的轨道系统。

根据本发明的另一个实施例，所述变压器包括下节油箱、中节油箱、铁芯框、绕组器身、上铁轭和上节油箱，以及其中，第二步还包括：通过轨道系统将下节油箱牵引进阀厅，去掉下节油箱的运输用盖板，设置下节油箱的位置，给下节油箱放置垫脚绝缘物，以及将下节油箱放置在所设置的位置上；通过轨道系统将装有铁芯框的运输油箱牵引进阀厅，将各铁芯框吊出运输油箱，并且将各铁芯框通过定位装置固定在下节油箱中；拆除铁芯框上侧的上夹件工装；在下节油箱上放置绝缘件；通过轨道系统将各绕组器身牵引进阀厅，并将各绕组器身套装在相应铁芯框上；通过轨道系统将各上铁轭牵引进阀厅，将各上铁轭安装在套装有绕组器身的铁芯框上；装配开关和引线；安装中节油箱；安装上节油箱；对安装好的变压器本体进行测试；以及通过轨道系统将经测试的变压器本体牵引出阀厅。

根据本发明的另一个实施例，第三步还包括：对阀厅进行清理；以及通过轨道系统将阀塔牵引进阀厅以安装阀塔。

根据本发明的另一个实施例，通过干燥空气发生器将阀厅内的湿度保持为小于40％。

根据本发明的另一个实施例，通过空调机组将阀厅的温度控制为大于等于10℃至小于等于45℃。

根据本发明的另一个实施例，第一步还包括：在阀厅的四壁、顶部、底部设置电磁屏蔽装置。

根据本发明的另一个实施例，第一步还包括：通过密封材料将阀厅与外界的开口部分密封起来。

根据本发明的另一个实施例，第二步还包括：每隔18个小时将中节油箱和上节油箱罩在下节油箱上；对下节油箱、中节油箱和上节油箱进行密封；通过抽真空机组对变压器进行抽真空处理，以对变压器进行干燥处理。

根据本发明的另一个实施例，第一步还包括：在阀厅内设置起吊设备和电动十字吊架，其中，在第二步中，通过电动十字吊架和起吊设备将各铁芯框吊出运输油箱，以及其中，在第三步中，在阀厅中通过所述电动十字吊架和起吊设备吊装阀塔。

本发明的一个优点在于可以通过阀厅内设置的抽真空机组对变压器进行干燥处理，以防止变压器中的绝缘材料受潮。