[发明专利]固定式塑料管材焊接支撑架

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料管材焊接辅助装置，尤其涉及一种固定式塑料管材焊接支撑架。

背景技术

塑钢复合缠绕管是通过螺旋缠绕一个塑料异型带材制造而成，由于制造方法使得这种复合缠绕管的外壁具有螺旋形竖直加强肋的结构，管材外表面不平整，无法采用现有塑料管材的连接方法实施连接。当管材的公称内径(Dn)达到一定值，如大于1200毫米时，管材连接多采用内壁热熔带焊接的方式来实现。内壁热熔带焊接是先将热熔带安置在两段管口内壁的连接部位，再采用在管材内设置的支撑装置对应热熔带压紧，压迫热熔带与管内壁紧密贴合，再将热熔带接线端子与电源相接，对热熔带通电加热使热熔带与管内壁之间均匀熔焊。

现有管材内壁热熔带焊接的支撑装置，包括使电热熔带紧密贴合管道内壁并施有一定预加力的若干弧型顶板、与弧型顶板连接并推拉弧型顶板的若干伸缩机构、支撑伸缩装置的固定架、以及承载固定架、伸缩机构和弧型顶板的可行走小车，弧型顶板、伸缩机构、固定架等沿管材径向放射性排列，伸缩机构伸出推动弧型顶板顶压在热熔带，使得热熔带贴附在管材内壁上。现有的支撑装置在使用时，存在很多问题：

1)、结构复杂，采用大型钢制构件较多，整个装置沉重不易挪移，在管道内搬运不便。且对管径达3000mm的大型管道，支撑装置的体积增大、重量相应增加，其重量足以损坏塑料管壁。

2)、其伸缩装置靠固定架来支撑，使用范围窄，支持空间有限。对不同管径需准备多种支撑架，携带和搬运不便。

3)、连接管口内壁并非绝对的圆柱面，且局部变形各不相同，现有弧形顶板不能做到对两边的管口内壁各自进行调整和压紧定位。

4)、支撑时因其自重造成施压不均，不利于连接管口之间的同心定位，并造成热熔带不易与两管壁完全贴合，达不到密封的效果。

5)、热熔带的搭接处凸起，但焊接时需要均匀施加压力，否则接缝处易形成空隙，达不到密封的效果。但现有弧形板支撑结构不能对搭接凸起处施压。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的支撑装置结构复杂、沉重不便移动、施压不均的缺陷，提供一种结构简单、施压均匀、焊接密封质量优、对两个管口的同心定位好、重量轻携带方便的固定式塑料管材焊接支撑架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固定式塑料管材焊接支撑架，包括可充气的环形气囊，气囊内侧设有用于支撑气囊保持环形的圆环形支撑圈。

所述支撑圈轴向宽度与电热熔带设置宽度基本一致。

所述气囊轴向两侧的支撑圈边缘上设有用于对气囊轴向两侧进行限位的挡件。

所述挡件沿支撑圈的边缘设置一圈；或者所述挡件间隔设置在支撑圈轴向两侧边缘上。

所述挡件高度和支撑圈的宽度满足：容置充气后的气囊和电热熔带，但挡件高度不高于与塑料管材贴附的电热熔带外表面，即挡件与塑料管材内壁之间留有间隙。

所述支撑圈由至少两个外凸的弧形板拼接成圆环形，相邻弧形板端面相抵并通过连接件可拆卸固定连接在一起。

所述连接件分别设置在相邻两个弧形板内侧的板面上，或/和设置在相邻两个弧形板外侧边缘。

所述连接件包括分别在相邻的两个弧形板上设置的锁扣和扣环，锁扣钩挂在扣环中将两个弧形板固定连接在一起。

所述连接件另一种方案是：包括在相邻的两个弧形板上分别设置的固定套、与固定套插接的销轴，所述两个弧形板上的固定套交错设置，销轴同时插装在两个弧形板上的固定套中将相邻的两个弧形板固定连接在一起。

在支撑圈轴向两侧设有用于消除塑料管材管口局部变形的局部调整支撑件；所述局部调整支撑件包括与支撑圈连接的固定件，与固定件螺接的移动件，在移动件上连接有用于顶压塑料管材的顶板。

所述支撑圈轴向两侧向外延伸有连接耳，所述连接耳与局部调整支撑件可拆卸固定。

所述气囊分别设置有至少一个进气阀和一个排气阀；气囊为单层结构气囊或多层结构气囊；其中单层结构气囊采用耐高温、抗压、耐折、耐老化材料制成的单层环形气囊。

多层结构气囊是在单层气囊外设有承压层和/或高耐热层；其中承压层包裹整个单层气囊，所述高耐热层至少设置在直接与电热熔带贴附的气囊表面。高耐热层的耐热温度要在130℃以上，一般只要能承受130℃-250℃的温度即可。

高耐热层优选为耐高温涂层或隔热层；耐高温涂层选用硅树脂涂层，隔热层优选隔热耐高温的可挠云母片隔层或玻璃纤维编织胶帘层。