[发明专利]薄料带内孔倒角抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及抛光设备领域，尤其是金属薄形带料内孔孔壁抛光装置。

背景技术

钢片综等薄片金属零件在编织工作时高速运动800-900来回/分钟，钢片综的边缘刃口或者毛刺极易割断经纬线，导致断线等质量缺陷，因为对表面光洁度要求尤其严格，需要对其边缘进行倒角抛光。但是由于目前对金属薄片条形料没有成熟的抛光装置，因此只能采用传统的振动式抛光方法，这种方法采用的离心式抛光机效率低，质量不稳定，噪音大，离心抛光使用的光亮剂也会导致环境污染。因而不能满足大批量、高质量连续生产的需要。

发明内容

本申请人针对上述现有技术无法对薄片带料的内孔进行自动的机械化抛光，而传统抛光方式效率低，质量差，会造成环境污染等缺点，提供一种结构合理，操作方便的薄料带内孔倒角抛光装置，从而可以高效率、高质量的完成内孔壁抛光。

本发明所采用的技术方案如下：

一种薄料带内孔倒角抛光装置，薄料带内孔倒角抛光装置的倒角砂轮分为上下两个，分别通过上连接座与下连接座紧配合在轴套上，轴套固定在电机的输出轴上，推料件为平面圆盘结构，中部通过轴承连接在轴套上，所述推料件的圆盘直径大于上下倒角砂轮的外径值。

本发明的内孔边倒角抛光装置可以高效研磨抛光带料内孔的内孔边缘，去除毛刺与尖角，本发明克服了现有技术不能研磨内孔边的技术难题，通过在倒角砂轮外缘设置推料件，使得砂轮能进入内孔进行研磨，同时也不会损伤带料表面。本发明自动化程度高，生产效率高，大大的降低了生产成本与劳动强度，减少了环境污染。

附图说明

图1为本发明工作状态示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为薄料带内孔倒角抛光装置研磨工作示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为薄料带内孔倒角抛光装置推料工作示意图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，综合说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明采用薄料带内孔倒角抛光装置502对钢片综带料1的外形轮廓内孔2边缘进行抛光研磨；如图2所示，薄料带内孔倒角抛光装置502的倒角砂轮511分为上下两个，分别通过上连接座514与下连接座517紧配合在轴套513上，轴套513通过螺栓与压板固定在电机515的输出轴516上，推料件512为平面圆盘结构，中部通过轴承518连接在轴套513上，其圆盘外周为弧面519，推料件512的圆盘直径大于上下倒角砂轮511的外径值。

结合图1至图6描述上述内孔边抛光装置的工作过程。当带料1与薄料带内孔倒角抛光装置502接触时，推料件512进入带料1的内孔2，上下倒角砂轮511对内孔2的边缘直角处进行研磨，当带料1的非内孔面通过时，推料件512的弧面519抵紧带料1，将带料1弯曲推开一段距离，避免与砂轮511接触。在经过磨边盘组件501与薄料带内孔倒角抛光装置502之后，即完成了对带料1的内孔2的单侧内孔边边缘的研磨倒角作业。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。