[发明专利]钢片综内孔壁抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织配件生产设备领域，尤其是织布机使用的钢片综的抛光装置。

背景技术

钢片综是各种新型无梭织机，包括片梭、箭杆、喷水、喷气四大类织机必需的纺织配件，在织机工作时，经线穿过钢片综的综眼实现送经，钢片综升降运动带动经线的上下运动，完成经纬编织作业。钢片综为易耗品，品种规格较多，市场需求量大；同时精度与一致性要求高，表面光洁度要求尤其严格，因为其在编织工作时高速运动800-900来回/分钟，钢片综的边缘刃口或者毛刺极易割断经纬线，导致断线等质量缺陷，但是由于目前对钢片综这种金属薄片条形料没有成熟的抛光装置，因此只能采用传统的振动式抛光方法，这种方法采用的离心式抛光机效率低，质量不稳定，噪音大，离心抛光使用的光亮剂也会导致环境污染。因而不能满足大批量、高质量连续生产的需要。

发明内容

本申请人针对上述现有钢片综生产中振动抛光方式效率低，质量差，会造成环境污染等缺点，提供一种结构合理，操作方便的钢片综内孔壁抛光装置，从而可以高效率、高质量的实现大批量连续抛光生产的需要。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钢片综内孔壁抛光装置，包括串联的四组抛光装置，每组抛光装置包括抛光轮与导向架；所述导向架设置于所述抛光轮的外缘部，位于相邻两个抛光轮之间，通过支架固定在机架上；所述抛光轮与皮带轮固定连接，所述皮带轮通过轴承连接在抛光轮轴上，并与机架顶部的电动机通过皮带传动；带料通过导向架中间孔送进并与抛光轮相接触。其特征在于：

所述抛光装置前两组的导向架与水平面倾斜一定角度，后两组的导向架与水平面反向倾斜一定角度，在所述抛光装置之前、之后以及所述前两组抛光装置与所述后两组抛光装置之间的导向架为水平设置。

所述导向架为中部开孔的长方体块，左右两边的方孔内放入轴承，通过销轴与内套圈内径配合进行定位，两个轴承外套圈之间的距离等于带料的宽度；在方孔之间开设窄缝，窄缝的厚度略大于带料的料厚。

本发明采用自动化的连续抛光生产流水线，自动化程度高，生产效率高，可以节省约80%的劳动力，大大的降低了生产成本，降低操作工人的劳动强度，减少了环境污染。

本发明的带料内孔壁抛光装置可以高效研磨抛光带料内孔的内孔壁，去除毛刺与尖角，而带料上的孔内孔壁在最终切断后即形成了钢片综的外边缘，本发明克服了现有技术不能研磨内孔壁的技术难题，利用不锈钢带料的优良弹性，巧妙的扭转了一定角度使内侧面暴露并接触到抛光轮表面，从而实现内孔壁的抛光。

附图说明

图1为钢片综产品。

图2为图1产品采用连续模模具进行生产的第一步工艺。

图3为图1产品采用连续模模具进行生产的第二步工艺。

图4为图1产品采用连续模模具进行生产的第三步工艺。

图5为本发明的主视图。

图6为本发明的带料内孔壁抛光装置的主视图。

图7为图6的A向视图。

图8为图6的B向视图。

图9为图6的C向视图。

图10为图6的D向视图。

图11为图7中E处放大图。

图12为本发明的导向架立体图。

图13为本发明的带料内孔壁抛光工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图，综合说明本发明的具体实施方式。

本发明设置在连续模冲压装置后部，由带料内孔壁抛光装置与带料平面抛光装置两部分组成。连续模冲压装置可以通过更换连续模模具实现不同类型、不同尺寸的钢片综生产，如图1所示常用的P型钢片综10，在连续模模具的排料设计时第一步如图2所示冲压出综眼15、工艺孔14与挂钩孔17；第二步如图3所示冲压出外形轮廓内孔18；冲压后钢片综零件还保留在带料102上。第三步如图4所示，采用最后设置的切断模块的切断模冲压装置对带料102的连接部19进行切断，一次可以同时加工出两件钢片综零件。