[发明专利]复合锚杆及其导向施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别是涉及岩土锚固工程领域。

背景技术

随着工程建设特别是地下空间开发的迅速发展，在基坑围护、边坡支护等工程建设中对锚杆的需求量日益增加，特别是在软土地区，由于土体强度低，锚杆的侧摩阻力小，锚杆的使用受到很大的限制，当锚杆抗拔承载力要求较高时，可通过复合锚杆予以解决。复合锚杆在施工过程中，施工完成的水泥土锚固体不在同一直线上，而是弯曲的柱状结构，加之在插入杆体过程中，杆体也是曲线状，两者不可能完全一致，因而会出现杆体的偏离，使得杆体插入困难，在复合锚杆施工时，在将杆体插入水泥土锚固体的过程中，杆体偏离其设计位置的情况普遍存在，因而导致锚杆承载力低，杆体插入困难等施工问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供第一种复合锚杆导向施工方法，该复合锚杆导向施工方法能方便快捷地解决了复合锚杆杆体难以插入的施工难题，使得土体材料中施工的复合锚杆长度不受限制，可确保复合锚杆的施工质量。

该复合锚杆导向施工方法包括以下步骤：

a)确定锚杆位置；

b)利用中空的钻杆施工水泥土锚固体；

c)在中孔的钻杆内插入导向杆；

d)拔出中空的钻杆，使导向杆留在水泥土锚固体内；

e)沿着导向杆置入杆体，使杆体与水泥土锚固体牢固连接。

在上述的复合锚杆导向施工方法中，上述的导向杆可以是多根导向杆。

在上述的复合锚杆导向施工方法中，上述的杆体可以是一根或多根中空的钢管。

在上述的复合锚杆导向施工方法中，上述的水泥土锚固体可以是水泥土搅拌桩。

本发明的第二个目的在于提供第二种复合锚杆导向施工方法，该复合锚杆导向施工方法能方便快捷地解决了复合锚杆杆体难以插入的施工难题，使得土体材料中施工的复合锚杆长度不受限制，可在水泥土锚固体与杆体之间完成注浆体传力带施工，可提高复合锚杆的抗拔承载力。

该复合锚杆导向施工方法包括以下步骤：

a)确定锚杆位置；

b)利用中空的钻杆施工水泥土锚固体；

c)在中孔的钻杆内插入导向杆；

d)拔出中空的钻杆，使导向杆留在水泥土锚固体内；

e)待水泥土锚固体凝固一段时间后，沿着导向杆进行钻孔施工；

f)钻孔施工完成后，取出钻杆，在钻孔内放置杆体，并在钻孔内注满未凝结的浆体材料；

g)待浆体材料凝结后便形成复合锚杆。

本发明的第三个目的在于提供第三种复合锚杆导向施工方法，该复合锚杆导向施工方法不需要钻孔便可实现杆体与水泥土锚固体的牢固连接，不需钻孔施工，施工速度快，承载力高。

该第三种复合锚杆导向施工方法包括以下步骤：

a)确定锚杆位置；

b)利用中空的钻杆施工水泥土锚固体；

c)在中孔的钻杆内插入导向杆；

d)拔出中空的钻杆，使导向杆留在水泥土锚固体内；

e)沿着导向杆插入管状结构；

f)取出管状结构内部的水泥土，形成孔洞；

g)在上述步骤f)施工留下的孔洞内插入杆体，并注满未凝结的浆体材料；

h)待未凝结的浆体材料凝结后，杆体与水泥土锚固体形成牢固连接，完成复合锚杆施工。

本发明的第四个目的在于提供第四种复合锚杆导向施工方法，该第四种复合锚杆导向施工方法可顺利实现端承型复合锚杆施工，可提高复合锚杆承载力。

该第四种复合锚杆导向施工方法包括如下步骤：

a)确定锚杆位置；

b)利用中空的钻杆施工水泥土锚固体；

c)在中孔的钻杆内插入导向杆；

d)拔出中空的钻杆，使导向杆留在水泥土锚固体内；

e)沿着导向杆插入端部带有膨胀袋的杆体；

f)向杆体的膨胀袋注入浆液，在注浆压力的作用下，使膨胀袋在未凝固的水泥土锚固体中膨胀，并在膨胀袋内形成能与杆体牢固连接的端承体；

g)待水泥土锚固体及端承体凝固后，由杆体、端承体、水泥土锚固体共同作用形成复合锚杆。

本发明的第五个目的在于提供第五种复合锚杆导向施工方法，该第五种复合锚杆导向施工方法可顺利实现端承型复合锚杆施工，且施工难度低，施工成本低。

a)确定锚杆位置；

b)利用中空的钻杆施工水泥土锚固体，并利用水泥速凝剂或缓凝剂使锚固段凝固速度慢于自由段凝固速度。

c)在中孔的钻杆内插入导向杆；

d)拔出中空的钻杆，使导向杆留在水泥土锚固体内；