[发明专利]带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光打印机硒鼓驱动装置，尤其是带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法，属于文印耗材的技术领域。

背景技术

现有的多种打印机和复印机，特别是激光打印机，应用着硒鼓。所述的硒鼓讲广泛些是包括鼓芯，磁辊，刮刀，搅拌杆，粉仓以及废粉仓等多部件。所述的鼓芯由表附OPC有机光导体感光料的铝合金管，装配在管的一端的带导电铜片的小端，及装配在管的另一端的硒鼓鼓芯齿轮所组成。硒鼓鼓芯齿轮亦可称为硒鼓齿轮。因为所述的硒鼓齿轮的传动，是由打印机的马达传动的有扭转三爪坑的RECESS凹件来驱动的，故硒鼓齿轮的中部不得不设有特别的扭曲的三角拨轮，而这给许多仿造者制成了很多的跨国侵权的麻烦，还因其难造，精确，且三角尖易磨损，甚至是成了不可逾越的障碍；可参看专利权人是日本佳能的美国专利6128454；还可参看韩国专利号258609，159133；美国专利5903803，3213719，4454922，4607734，4829335，4975743，5019861，5023660，5095335，5151734，5223893，5280224。

另外，国内虽有接近的专利如200920191963.9，200920125136.X，200820120027.4，取得了一些进步，但科学发明的道路是永无止境的，要打开外来的垄断，还得从根本上来发明。又因为所述的硒鼓齿轮的某些规格，例如2612等，有2个螺旋斜齿轮和三角拨轮，很复杂，须有3个要求精度较高的转动模芯的注塑模，其同心度难以保证；同时，注塑模的内斜齿轮模芯的根部边缘，其注塑对应的是外斜齿轮的齿顶边缘，却是因塑料收缩性而收小收圆的；同理，注塑模的内斜齿轮模芯的顶部边缘，其注塑对应的是外斜齿轮的齿根边缘，却是因塑料收缩性而偏大且收圆的；也就是说，即使内斜齿轮模芯完全符合按微分几何的理论参数，并由多轴加工中心制出精密的曲面，而注塑对应的外斜齿轮的齿根是偏大而齿尖是偏小的；由于塑料收缩的各向异性以及不同厂家和不同批次的差异，加上不同注塑班次的压力，温度，模温，保压时间，模具磨损，QC误差的看似微乎其微的差一点儿，其综合结果就使成品的公差和形位公差的精密度难过难关。

为了追求完美，设计制造出理想的打印机硒鼓齿轮，本发明人多年来多次走访过80多家相关的单位，并与瑞士，日本，韩国，台湾，香港相接触，并多次投资，实际造出包括有三个转芯的2612型等多款打印机硒鼓齿轮模，并有批量出货，但探索无境，叹息无尽，真可谓是摸着石头过河，经验不多，教训不少。

因打印机硒鼓齿轮模芯系小模数，内齿空间小，用多轴加工中心的话，成型刀头太小，难以深入；且所须的成型刀头的某些部位例如后角难以达到精确。

用长的成型拉刀来制齿轮模芯是另一种方法，长达一米的拉刀虽难造，成本也高，但还是能造得比较精，惟因硒鼓齿轮的螺旋角非整数，要求严，且各款不同，为此特制了专用的螺旋拉床，该拉床虽做了许多挂轮，但最终成型的螺旋角还是不够精度的分秒值，且内齿的毛刺过多。

还用过一种苯方法，就是用车床和卧铣及鉋床来综合加工所述的内齿轮模芯，一个牙一个牙地鉋，但分度和同心度达不到要求。

还用过另一种方法，那就是用标准的插齿机；遇到两个难题：每换一种齿轮的螺旋角，就得造不同螺旋角的插齿机的螺旋导轨；同时还得由国外来单件定做特制的小模数插齿刀。

还寻求过另一种方法，称为电铸法，但成型的内模芯的长久耐用度不理想，且成型的齿根发钝，精确齿形不易达到。

还用过另一种方法，是用慢走丝的电加工法，优点是易于加工，缺点是加工出的斜齿轮的齿是直的，与其空间螺旋线的精密度有差距。

实践证明，用滚齿机或加工中心制出外齿轮作电极，再用旋转电火花的制造方法，是值得认真思考和实施的，但其电极的精度以及火花间隙的匀度，光洁度都有待进一步提高。

所述的齿轮与所述的表附OPC有机光导体感光料的铝合金管之间，有时有松松散散的现象。其原因有二。一是原齿轮与所述的表附OPC有机光导体感光料的铝合金管之间，是有两个卡位，即由铝管边缘冲出每对面一个的薄铝皮而卡入齿轮塑料件的长方孔内；因薄铝皮若刀口，而塑料方孔日久不耐磨。二是后来多用环周多个胶位，但由于热胀冷缩及配合公差的原因。