[发明专利]一种防腐阻燃型环氧玻璃鳞片涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种防腐阻燃型环氧玻璃鳞片涂料。

背景技术

腐蚀不仅消耗资源，而且破坏生产、生活等许多活动的正常运行。据报道，目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约10000亿美元，钢铁因腐蚀而报废的数量为当年产量的25％～30％。目前我国由于金属材料和周围环境发生化学或电化学反应所带来的腐蚀损失每年大约5000亿元人民币，约占我国国民生产总值的6％左右。涂装防腐涂料作为最有效、最经济、应用最普遍的防腐方法，受到了国内外广泛地关注和重视。由此可见，防腐涂料所居的重要地位及其广阔的发展前景。并且钢材虽然是不燃材料，但随着温度的变化，其力学指标会发生很大的改变，承载力和平衡稳定性会随温度升高而大幅度下降。钢结构在温度达到350℃、500℃、600℃时，其强度分别下降1/3、1/2、2/3，在高温条件下其内部应力也会发生改变，使钢结构承重体系出现问题。在一般情况下，一个空间起火且无外来干涉，大约燃烧7min就可达到500℃的高温。无保护的钢结构，其耐火倒塌的时间大致15min左右。现有技术提供的钢结构的防腐涂料不具有防火功能。

发明内容

本发明提供一种防腐阻燃型环氧玻璃鳞片涂料，其防腐效果好，且具有良好的防火功能，成本低，易于推广。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种防腐阻燃型环氧玻璃鳞片涂料，按照重量份数比，其包括下面组分：

A组分

环氧树脂        25～35份

玻璃鳞片        10～30份

偶联剂          0.5～2份

分散剂          0.3～0.5份

消泡剂          0.5～0.8份

成炭催化剂      10～15份

成炭剂          5.0～10份

发泡剂          2.0～5.0份

防锈填料        5.0～10份

颜填料          10～15份

触变助剂        0.5～2份

溶剂            5～10份

B组分

固化剂          12～20份

溶剂            5～10份。

优选地，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化线型酚醛树脂或者缩水甘油型环氧树脂。

优选地，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

优选地，所述玻璃鳞片为耐酸性的中碱型玻璃，厚度为2～8μm，片晶长度为100～300μm，粒径为120～400目。

优选地，所述的成炭催化剂作用是促进和改变涂层的热分解进程，减少热分解产生的焦油、醛、酮含量，阻止放热量大的炭氧化反应发生，在脱水反应中可以再生并重新使用。可以是聚磷酸铵、磷酸氢铵、磷酸二氢铵等磷酸铵类等，优选聚磷酸铵。

优选地，所述的成炭催化剂是聚磷酸铵。

优选地，所述成炭剂是膨胀型防火涂料形成不易燃三维空间结构泡沫炭化层的物质基础，对泡沫炭化层起骨架的作用。可以是淀粉、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、含羟基树脂等含炭量高的多元醇有机物，优选季戊四醇。

优选地，所述的成炭剂是季戊四醇。

优选地，所述发泡剂是涂层遇热时，释放出不燃性气体，如氨、二氧化碳、水蒸汽、卤化氢等，使涂层膨胀，并在涂层内形成蜂窝状泡沫结构。可以是三聚氰胺、双氰胺、聚磷酸铵、氯化石蜡、磷酸铵盐、硼酸铵、双氰胺甲醛树脂、氨基树脂等，其中优选三聚氰胺。

本发明中所述的防腐阻燃型环氧玻璃鳞片涂料是通过下面工艺实现的：

①在溶剂和树脂中加入分散剂和偶联剂、消泡剂，低速分散5～10min；

②加入成炭剂，成炭催化剂和发泡剂及其他颜填料和触变助剂，高速搅拌30～45min；

③再加入适量玻璃鳞片，在高速搅拌下分散20～40min；

④过滤包装得到环氧玻璃鳞片涂料A组分；

⑤聚酰胺、溶剂、助剂搅拌均匀，过滤包装得到B组分(固化剂)。

施工使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施涂。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的防腐阻燃型环氧玻璃鳞片涂料，解决了目前钢结构防腐和防火同时兼顾的问题，其防腐效果好，且具有良好的防火功能，成本低，易于推广。

具体实施方式