[发明专利]一种应用炉前测宽仪进行板坯宽度控制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧板坯宽度控制方法，特别涉及一种应用炉前测宽仪进行板坯宽度控制的方法，尤其是当板坯来料存在大小头及一定偏差时板坯宽度的控制方法。

背景技术

热轧板坯宽度质量缺陷和宽度精度一直是热轧带钢产品质量的重要指标。而板坯来料宽度情况正常与否是影响热轧成品带钢宽度精度的最重要的影响因素。主要因为板坯来料宽度异常问题，是原料质量缺陷，由于板坯原料可来自不同的炼钢生产厂和连铸机，不同的连铸生产线来源的板坯宽度存在着较大的差异，而板坯进入热轧库后，成垛位堆放，不具备每块板坯人工测量宽度的条件。宽度异常的板坯长期影响着热轧产品宽度的一次合格率和质量成本损失。同时，在热轧宽度控制中，都是按照板坯来料给定宽度进行设定计算的，因此，板坯宽度真实值与给定值的差异也直接影响着带钢宽度精度的控制。

板坯来料宽度异常，在热轧有大减宽量、大侧压的情况下可消除对带钢成品宽度的影响，但在等宽轧制和小减宽量轧制时易产生带钢拉窄质量缺陷。针对此问题，宝钢热轧厂通过粗轧设立定宽压力机进行大侧压来消除。而梅钢热轧厂则通过利用粗轧R1侧导板拍打值进行对来料宽度的判断，当发现异常时进行回炉处理。08年每月因为粗轧R1侧导板拍打板坯窄进行回炉100块以上，仍有大量的由于板坯来料异常产生带钢拉窄的情况。由于粗轧R1侧导板拍打值为板坯最宽部位值，只能对来料整体偏窄的板坯进行把关，对于来料大小头无法进行识别和判断。同时利用R1侧导板拍打板坯宽度值进行判断回炉，不仅影响轧线生产节奏(每回炉一块钢影响轧线生产5分钟)，同时回炉的板坯还要通过人工清理表面氧化铁皮，测量宽度改尺寸和加热炉在加热至1200℃才能再生产，对能源消耗人工成本都有一定的影响。

从相关专利检索情况获悉，目前冶金行业内没有在热轧加热炉前安装简易测宽仪进行宽度把关的控制的相关专利和报道。

发明内容

本发明的目的是：提供一种应用炉前测宽仪进行板坯宽度控制的方法，主要技术思路是：利用在热轧加热炉前增加测宽仪设备，应用实际测量板坯宽度值进行来料宽度的判断，用测量板坯真实宽度值代替目标值参与宽度设定，并通过配置板坯至轧制成品不同减宽量时粗轧立辊的负荷分配系数，来对部分宽度超标的连铸坯进行正常轧制，并制定出了保证带钢成品宽度的来料宽度范围，避免由于板坯来料宽度异常产生的热轧回炉坯和带钢拉窄质量缺陷。主要解决在等宽轧制和小减宽量轧制时易产生带钢拉窄质量缺陷的技术问题。

为达到以上目的，本发明的技术方案是：一种应用炉前测宽仪进行板坯宽度控制的方法，包括以下步骤：

1、在热轧加热炉前增设测宽装置，以实时采集炉前测宽仪测量板坯来料宽度数据，并传送至L2进行储存、运算，计算出当前板坯测量宽度的最大值、最小值、平均值及板坯大头与小头的差值；

2、在板坯照核确认过程中，L2将计算出的炉前测宽仪测量板坯宽度的平均值与当前板坯的目标宽度值进行比较，当偏差值超出公差范围时，记录异常板坯信息，以便进入下一板坯大小头判定工序；

3、在板坯照核确认过程中，L2将计算出的炉前测宽仪测量板坯宽度的平均值与当前板坯的目标宽度值进行比较，当偏差值在宽度公差范围内时，进入下一板坯大小头判定工序；

4、当板坯大小头值超出宽度公差范围，记录异常板坯信息，以便进入板坯宽度是否在成品宽度要求范围内判定步骤；

5、当板坯大小头值在宽度公差范围，进入板坯宽度是否在成品宽度要求范围内判定步骤；

6、统计、分析不同板坯至成品带钢不同减宽量时，带钢宽度正常情况下的板坯最小宽度值和最大宽度值，即不同减宽时能够保证成品带钢宽度的板坯来料宽度范围，当板坯宽度在成品宽度要求范围内，将板坯实测宽度值用于宽度模型设定，以便进行减宽量值的设定步骤；

7、计算板坯宽度至成品宽度的减宽量值，减宽量ΔW＝板坯来料宽度-精轧目标宽度；

8、按照不同的减宽量配置不同的立辊负荷分配系数，从而确保部分宽度异常板坯能够正常轧制；

9、当板坯宽度超出成品宽度要求范围，进行吊销处理，不予装炉生产。

这样不仅能够有效减少板坯来料宽度异常产生的成品带钢质量缺陷，也避免了不能确保产品宽度质量的板坯进加热炉进行烧钢后回炉而影响的轧线生产和能源消耗。