[发明专利]一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法及磁环支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，以及用于软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法中的磁环支撑装置。属于喷涂技术领域。

背景技术

为了增强电子、电器、电力设备的安全性和可靠性，对广泛应用的由磁环上绕制多匝漆包线制成的电感器提出了防止电压击穿、增强耐压的要求，为此，普遍采用对软磁铁氧体磁环表面喷涂绝缘粉末的方法。

专利号“CN01132308.6”，名称为“一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法”，其公开了采用二次喷粉及二次加热固化的工艺，并对磁环上下端面采用适量补粉加厚的办法来解决其副边、毛刺，避免采用导电挂钩流化床时造成的涂塑磁环内外侧面挂痕、挂点以及副边、毛刺的缺点。这种涂塑方法存在四个问题：①导电网板结构为双层导电丝网，喷涂过程中生成的副边、毛刺较多，后续过程中需要修补，工艺复杂；②需要补粉二次，操作难度大；③给磁环上端面补粉加厚之后，还要清除磁环下端面粉末，过程烦琐，容易损坏之前已经喷涂好的涂塑层；④只能进行单色喷涂，色彩单一。在本发明就是在这样的背景下做出的。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，整个喷涂制程简单，效率高，质量好，使用的粉末材料可回收再用、降低成本。

本发明的另一目的是提供用于软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法中用于支撑磁环的，结构简单、使用方便的磁环支撑装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，包括如下步骤：

S1：将清洗、烘干后的磁环平放在以一定的间距排放的多个竖直的空心支撑柱上端，空心支撑柱上端为能与磁环上、下端贴合的凹面，空心支撑柱间最小距离保持在0.4cm×10cm之间，空心支撑柱上端外边缘与磁环外圈边缘对齐，空心支撑柱的中心孔边缘与磁环内圈边缘对齐，磁环上端面以及内外侧面暴露在外；

S2：选取一粉料，对磁环进行高压静电喷粉，绝缘粉末覆盖在磁环上端面以及内、外侧面；

S3：将磁环以一定间距排放在金属烘板上；

S4：对磁环加热固化；

S5：使磁环自然冷却；

S6：将磁环无绝缘粉末的端面朝上，再次排放在空心支撑柱上；

S7：选取另一种颜色的粉料，对磁环再次高压静电喷粉；S8：将磁环再次排放在金属烘板上；

S9：对磁环再次加热固化；

S10使磁环自然冷却。

在执行上述步骤时，未吸附在磁环上的粉料可通过抽风机抽吸回收。

执行步骤S1和S6时，将磁环放置在模板上，模板上设有与各空心支撑柱一一对应的多个通孔，各磁环位于通孔内并平放在贴靠在模板下侧的薄支撑平板上，将模板边缘压靠在空心支撑柱周边所设的定位块上进行定位，使得各磁环正好位于各空心支撑柱正上方，水平抽去薄支撑平板，磁环平落至空心支撑柱上端。

各空心支撑柱装有能伸出空心支撑柱上端的顶针，执行步骤S3和S8如下：驱动装置带动空心支撑柱与顶针沿轴向相对移动，使顶针伸出空心支撑柱上端面并水平向上支撑起磁环，再采用一托手架将各磁环向上拖起并移送到金属烘板上，托手架上设有一组能平推插入到空心支撑柱上方的长条形的托手指，金属烘板上对应设有一组供各托手指平放入的长条形凹槽，在托手指下移入长条形凹槽内时，各磁环边缘压靠在金属烘板上端，最后平拉托手架，使托手指从长条形凹槽抽出即可。

步骤S2和S7中，静电喷粉所需的高压发生器的工作电压分别为4万伏一8万伏、2万伏一4万伏，空心支撑柱作正电极，处零电位，喷粉枪处负电位，喷粉枪与磁环端面距离保持10cm-30cm，喷粉枪向下正对着磁环左、右和前、后缓慢移动。

步骤S4和S9中，加热温度分别为160℃一210℃和170℃一180℃，保温加热时间为15分钟一35分钟。

绝缘粉末为环氧树脂粉末、环氧聚醋粉、尼龙粉，粉料颜色可任选蓝、绿、黄、白之一。

一种用于软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的磁环支撑装置，包括底座和位于底座上方的座板，座板上固定装有一组以一定的间距排放的多个空心支撑柱，空心支撑柱竖直设置，空心支撑柱上端为能与磁环上、下端贴合的凹面，空心支撑柱上设有轴向贯穿的针孔，底座上设有顶针，顶针根部固定在底座上，顶针上端套装在针孔内，底座上还设有带动座板上、下平移以使顶针藏入或伸出针孔的气缸。

一模板上设有与各空心支撑柱一一对应的多个通孔，座板上设有用于定位模板的定位块，定位块上设有与定位模板两相临边贴合的夹角，使得模板边缘贴靠在定位块上的夹角上时，各通孔正好位于各空心支撑柱正上方。