[发明专利]对环境友好的阻燃性生物复合材料及其制造方法

权利要求书

1.一种对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，

含有：a含天然纤维的高分子基质、和b与所述高分子基质压合而一体化的陶瓷片，

所述天然纤维的含量为1～70重量％，所述高分子的含量为1～98％，所述陶瓷片的含量为1～30重量％。

2.根据权利要求1所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，所述陶瓷片被配置于所述含天然纤维的高分子基质的至少一面或中间。

3.根据权利要求1所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，所述天然纤维为选自木浆、非木材纤维、微藻类副产物、海藻类副产物、丝纤维和赫纳昆纤维中的1种以上。

4.根据权利要求3所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，所述木浆或非木材纤维的长度为1μm～3cm。

5.根据权利要求3所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，所述微藻类副产物或海藻类副产物的长度为0.1～1000μm。

6.根据权利要求1所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，所述高分子为选自聚乳酸PLA、聚己内酯PCL、聚乳酸PLA与淀粉的混合物、聚丁二酸丁二醇酯PBS这样的生物降解性高分子，聚丙烯、聚乙烯和聚碳酸酯这样的通用性高分子，以及它们的混合物中的1种以上。

7.根据权利要求1所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，所述陶瓷片含有选自SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、或它们的混合物中的陶瓷纤维。

8.根据权利要求7所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，所述陶瓷片中陶瓷纤维的含量为50重量％以上。

9.根据权利要求1所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，所述陶瓷片还含有选自有机纤维、无机添加剂、有机添加剂、无机凝聚剂、或有机凝聚剂中的1种以上的添加剂。

10.根据权利要求1所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，所述陶瓷片的厚度为0.05～5mm。

11.根据权利要求1所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，所述生物复合体的厚度为0.1mm～10cm。

12.根据权利要求1所述的对环境友好的阻燃性生物复合材料，其特征在于，具有平板型、波型、平板和波型的复合型、蜂窝型的结构，或者它们的多层结构。

13.一种制造对环境友好的阻燃性生物复合材料的方法，其特征在于，包含：

1)使被切断的天然纤维和高分子粉末分散在陶瓷片上的阶段，

2)加热所述分散有天然纤维和高分子的陶瓷片，使所述高分子粉末熔融之后进行压缩成型的阶段，以及

3)冷却所述被压缩成型的片的阶段。

14.根据权利要求13所述的制造对环境友好的阻燃性生物复合材料的方法，其特征在于，在所述3)阶段之后包含：再次加热熔融高分子，然后将陶瓷片进一步层叠进行加热压缩成型的阶段，制成两面附着有陶瓷片的对环境友好的阻燃性生物复合材料。

15.根据权利要求13所述的制造对环境友好的阻燃性生物复合材料的方法，其特征在于，在所述3)阶段之后包含：再次加热熔融高分子，然后将陶瓷片进一步层叠进行加热压缩成型的阶段，制成两面附着有陶瓷片的对环境友好的阻燃性生物复合材料。

16.根据权利要求13所述的制造对环境友好的阻燃性生物复合材料的方法，其特征在于，在层叠于所述含天然纤维的高分子基质的上部的陶瓷片上，再度进行1)使被切断的天然纤维和高分子粉末分散的阶段，2)加热所述分散有天然纤维和高分子的陶瓷片，使所述高分子粉末熔融后进行压缩成型的阶段，以及3)冷却所述被压缩成型的片的阶段，从而使陶瓷片位于中间。

17.根据权利要求13所述的制造对环境友好的阻燃性生物复合材料的方法，其特征在于，所述熔融温度为100～200℃，所述压缩力为0.1～0.5kgf/cm²。

18.根据权利要求13所述的制造对环境友好的阻燃性生物复合材料的方法，其特征在于，包含：将附着有所述陶瓷片的生物复合体再加热后，使其通过波成型辊的阶段，制成具有波型结构的对环境友好的阻燃性生物复合材料。