[发明专利]一种聚醚多元醇和聚氨酯硬质泡沫塑料及制备方法

权利要求书

1.一种聚醚多元醇的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：采用复合起始剂、聚醚多元醇合成催化剂和环氧丙烷按常规聚醚多元醇合成方法制备聚醚多元醇；所述的复合起始剂为0.04～0.08份甘油、0.2～0.4份二羟甲基苯酚和0.56～0.72份蔗糖，所述的份为重量份；所述的环氧丙烷与复合起始剂的质量比值为1.7～2.3；

所述的复合起始剂较佳的为0.04份甘油、0.4份二羟甲基苯酚和0.56份蔗糖，或者为0.08份甘油、0.2份二羟甲基苯酚和0.72份蔗糖，或者为0.08份甘油、0.2份二羟甲基苯酚和0.56份蔗糖，或者为0.04份甘油、0.2份二羟甲基苯酚和0.72份蔗糖。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的聚醚多元醇合成催化剂为KOH；所述的聚醚多元醇合成催化剂的用量为环氧丙烷质量的0.1％～1％。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的方法按下述操作进行：将复合起始剂与聚醚多元醇合成催化剂搅拌混合熔化，之后在真空减压条件下，进行脱水，再将所得产物与环氧丙烷进行聚合反应，即可。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：

所述的搅拌混合的温度为80～90℃；所述的真空减压条件为真空度低于1500Pa；所述的脱水的温度为110～120℃；所述的脱水的时间为1～2小时；所述的聚合反应在惰性气体保护下进行；

所述的环氧丙烷的加料方式为分批加料或连续加料；当采用分批加料时，每批次的加料量为环氧丙烷总量的6％～10％，每批次加料以当反应釜压力降至0.1Mpa以下时加料；

所述的聚合反应的温度为80～120℃，更佳的为反应初期温度为80～90℃，反应中后期温度110～115℃；所述的聚合反应的压力为0.4MPa以下；所述的聚合反应的时间为加完环氧丙烷后，再反应0.5～1.5小时，更佳的为加完环氧丙烷后，压力降至0.1MPa左右稳定后，110～115℃再反应1小时；

和/或，所述的聚合反应结束后，再进行中和、脱水和过滤的精制处理。

5.如权利要求1～4任一项所述的方法制得的聚醚多元醇。

6.如权利要求5所述的聚醚多元醇，其特征在于：所述的聚醚多元醇的羟值为390～460mg KOH/g，官能度为4.5～6，粘度为5000～7000mPa·s。

7.一种聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：在聚氨酯硬质泡沫塑料催化剂、发泡剂和水的作用下，采用如权利要求5或6所述的聚醚多元醇和异氰酸酯化合物，按本领域常规聚氨酯硬质泡沫塑料制备方法进行制备，即可。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：

所述的异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯；所述的异氰酸酯与组合聚醚多元醇的质量比值较佳的为1.1～1.25；所述的组合聚醚多元醇为原料中除异氰酸酯外的其他所有原料；

和/或，所述的发泡剂为一氟二氯乙烷、1，1，1，3，3-五氟丁烷、或质量比为95∶5的1，1，1，3，3-五氟丁烷与1，1，1，3，3-五氟丙烷的混合发泡剂；所述的发泡剂的用量较佳的为聚醚多元醇质量的24～28％；

和/或，所述的水为的用量为聚醚多元醇质量的1～3％；

和/或，所述的聚氨酯硬质泡沫塑料催化剂为包括五甲基二亚乙基三胺、二甲基环己胺和1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氢三嗪的复合催化剂；

和/或，在所述的制备的过程中，还加入泡沫稳定剂、增强剂、增韧剂、防霉剂和防老剂中的一种或多种。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的方法为：将100份如权利要求5或6所述的聚醚多元醇，与包括0.2份五甲基二亚乙基三胺、1份二甲基环己胺和0.6份1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氢三嗪的复合催化剂，26份发泡剂一氟二氯乙烷，2份水和2份泡沫稳定剂硅油L6900在20～25℃下混合，之后与158份异氰酸酯PM200混匀，浇注入模具，38～42℃下成模，即可。

10.如权利要求7～9任一项所述的方法制得的聚氨酯硬质泡沫塑料。