[发明专利]用于高压交联电缆的绝缘材料的进料装置有效
申请号: | 201010585880.5 | 申请日: | 2010-11-30 |
公开(公告)号: | CN102074310A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 李忠;刘守营;和国华;谭洪新 | 申请(专利权)人: | 山东泰开电缆有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/06 |
代理公司: | 泰安市泰昌专利事务所 37207 | 代理人: | 姚德昌 |
地址: | 271000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 高压 交联 电缆 绝缘材料 进料 装置 | ||
一、技术领域
本发明涉及一种用于高压交联电缆的绝缘材料的进料装置,尤其是一种适合于生产超高压电缆绝缘材料的进料装置。
二、背景技术
电缆作为一种传输线缆,在供电、通讯等领域中被广泛地应用,因此电缆是一种重要的电工用品,在电缆制作中,特别是对高压电缆制作中,需要在电缆的外侧设置有一层绝缘体,电缆外层的绝缘性能是电缆的重要指标,因此用于高压交联电缆的绝缘材料的进料装置是电缆生产中的关键设备,在现有的高压交联电缆的绝缘材料的进料装置中主要是通过升降车把料袋放到落料架上,先将料箱运到落料室,然后通过升降小车将料箱运到落料架上,与落料管对接,再将升降车开出落料室,中间还得经常进去人提动料袋,使粒料全部下落,过程复杂,由于升降车的进出,易产生杂质,保证不了电缆绝缘材料的纯度,从而影响电缆的性能。
三、发明内容
为了克服上述的技术缺点,本发明的目的是提供一种用于高压交联电缆的绝缘材料的进料装置;提高了落料室3的洁净度。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案是,包含有风淋室、储料室、落料室和吊车,风淋室的出口设置为与储料室的入口连通,储料室的出口设置为与落料室的入口连通,在落料室中设置有吊车,吊车设置有中心导轨和电动葫芦,中心导轨设置在落料室的落料中心孔上侧,电动葫芦设置在中心导轨上。
用小车将料箱托起后,进入风淋室中,在风淋室内将小车和料箱及运送人身上的灰尘全部吹干净,料箱经过风淋室吹淋后,在储料室存放,当落料室需要加料时,把料袋直接运进落料室中,用电动葫芦将料袋吊起,在中心导轨上移动到落料口,放开料袋,加料完毕后,移动电动葫芦在中心导轨上移动,把空料袋取出,由于设计了吊车,简化了卸料工序,减少了落料室产生粉尘的环节,因此提高了落料室的洁净度。
本发明设计了,还包含有风筒,在落料室中设置有风筒,风筒设置在落料室的角落处,吊车设置有横梁和支撑立柱,支撑立柱设置在风筒中,横梁42设置在支撑立柱的上端,中心导轨设置在两个横梁上。
本发明设计了,横梁设置在落料室的外侧。
本发明设计了,横梁的外侧设置有塑料板。
四、附图说明
图1为本发明示意图:
图2为吊车4的结构示意图。
五、具体实施方式
附图为本发明的一个实施例,结合附图具体说明本实施例,包含有风淋室1、储料室2、落料室3、吊车4和风筒5,风淋室1的出口设置为与储料室2的入口连通,储料室2的出口设置为与落料室3的入口连通,在落料室3中设置有吊车4和风筒5,风筒5设置在落料室3的角落处,吊车4设置有中心导轨41、横梁42、支撑立柱43和电动葫芦44,支撑立柱43设置在风筒5中,横梁42设置在支撑立柱43的上端,中心导轨41设置在两个横梁42上,中心导轨41设置在落料中心孔上侧,电动葫芦44设置在中心导轨41上。
在使用本实施例时,用小车将料箱托起后,进入风淋室1中,在风淋室1内将小车和料箱及运送人身上的灰尘全部吹干净,料箱经过风淋室1吹淋后,在储料室2存放,当落料室3需要加料时,把料袋直接运进落料室3中,用电动葫芦44将料袋吊起,在中心导轨41上移动到落料口,放开料袋,加料完毕后,移动电动葫芦44在中心导轨41上移动,把空料袋取出。
我公司在进行电缆生产的论证中,就把生产超高压的电缆为生产方向,因此所用的生产设备都使用了全世界最先进的装置,为了保证超高压的电缆的质量,我们对生产的所有工序技术细节进行了研究,由于落料室3技术要求绝缘等级为千级要求,在现有使用升降小车,我们感觉到升降小车的投资大,而且选升降小车的驱动动力装置也不好选型,因此我们提出了本发明的技术方案,通过试验,我们发现提高了卸料效率,再对落料室3进行粉尘检测时,发现粉尘含量降低了30%,之后我们对在吊车4的中心导轨41和横梁42进行了表面光滑处理。
本发明的第二个实施例,横梁42设置在落料室3的外侧。
本发明的第三个实施例,横梁42的外侧设置有塑料板。
本发明的特点:
1、由于设计了吊车4,简化了卸料工序,减少了落料室3产生粉尘的环节,因此提高了落料室3的洁净度。
2、由于设计了吊车4,使料袋搬运、起吊更简捷快速,降低了劳动强度,提高了卸料效率。
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