[发明专利]利用物理活化法一次生产秸秆活性炭的新工艺

权利要求书

1.利用物理活化法一次生产秸杆活性炭的新工艺，是先将农作物秸杆原料铡切、烘干、粉碎成粉状物，然后加入粘合剂压制成形，放入炭化炉内，利用炭化炉1％-3％的坡度进行先炭化、后活化一次制得秸杆活性炭。

2.根据权利要求1所述的利用物理活化法一次生产秸杆活性炭的新工艺，其特征是：具体工艺如下：

(1)铡切，把农作物秸杆原料铡切成为5-10mm大小的颗粒状；

(2)烘干，把铡切料烘干，水份在10％以下；

(3)粉碎，把烘干后的原料粉碎为10-30目的粉状物；

(4)搅拌混合，为提高活性炭的强度，在粉状秸杆料中加入适量的木焦油或煤沥青搅拌均匀，也可加入少量磷酸或氢氧化钾辅助剂，粘合剂与不同规格的产品原料最佳配合比是：

  秸杆孔径2-2.5mm  秸杆孔径3.5-4mm  高强度炭  秸杆粉(％)  15-20  10-15  20-25  木焦油(％)  80-85  85-90  75-80  温度(℃)  60-90  60-90  60-90

(5)压制成形，采用电加热螺旋挤压机或利用高温冲压机压制成直径3-5mm柱状体；

(6)炭化，本工艺分为两个过程，一是依靠外界供给热量使热解温度上升，吸热分解阶段：把秸杆颗粒加入与空气隔绝的封闭的特制的炉膛内，逐步加温，达120-150℃开始热解，但速度非常缓慢，蒸发秸杆中所含的水份，秸杆的化学组成几乎没有变化，当温度超过150℃到275℃，秸杆进入预炭化阶段，热解加快，秸杆的化学组成开始发生变化，其中不稳定的成分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸；二是依靠自身放出的热量供给热量的放热反应阶段：当温度超过275℃至450℃时，秸杆急剧地进热分解，生成大量的分解产物，生成的液体产物中含较大量的醋酸，甲醇和焦油等，生成的气体产物中二氧化碳量逐步减少，而甲烷、乙烯等可燃气体逐渐增多，当温度超过450℃到500℃时，这个阶段依靠外部供给热量进行秸杆炭煅烧，排除残留在秸杆炭中的挥发物质，提高秸杆炭中的固定炭含量，这时，生成的液体产物已经很少，最后形成秸杆炭，俗称炭化料；

(7)活化，活性炭之所以有很强的吸附能力，主要是它具有特殊的微晶结构，级为发达的微孔和巨大的比表面积，使微孔形成和扩大的过程称为活化过程，本工艺，在炭化结束后物料在炉体中继续向前移动，进入高温活化区，并通入水蒸汽，温度控制在850-900度，时间一般1.5小时，进行活化，达到增强炭的吸附性能，活化后的炭料，称为活化料；

(8)冷却，活化料在炉内排入冷却管冷却到100度以下自动出料；

(9)包装入库，内塑膜、外编织袋包装，计量一般为5kg、10kg、20kg、25kg。