[发明专利]一种分铜液电积法处理工艺

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种湿法冶金的工艺，尤其是一种分铜液的处理方法。

背景技术：

贵金属生产过程中阳极泥中的铜需要浸出、回收，一般是对这种酸性含铜溶液利用铁粉置换的方法处理，由于溶液含10～100g/l的硫酸，这样的工艺消耗大量的铁粉，处理费用高，而且废水中又引入大量的铁离子，导致废水处理成本升高。

发明内容：

本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供一种分铜液电积法处理工艺，用电积脱铜的工艺来代替铁粉置换工艺，电积脱铜只消耗直流电，可以得到较为纯净的铜粉，便于回收利用，电积的同时酸得到再生。

本发明所采用的技术方案是：一种分铜液电积法处理工艺，其步骤：

1)将阳极泥焙烧渣从料盘Ⅰ打入到分铜釜中，加入水3.5吨，加热升温到60度-90度，并进行2-3小时充分搅拌，使焙烧渣中的铜进入液相；

2)通过压滤机对处理过的阳极泥焙烧渣液体进行固液分离，分离出的渣相为分铜渣，放入料盘Ⅱ中，液相打入贮罐Ⅰ；

3)将贮罐Ⅰ中的含铜酸性溶液输到电积脱铜槽中，利用不溶阳极、铜片阴极在直流电作用下进行电积脱铜，脱铜后产生的铜板及铜粉进入料盘Ⅲ中，脱铜后的溶液则进入贮罐Ⅱ；

4)脱铜后的含酸溶液再次利用或浓缩形成成品浓硫酸。

本发明的有益效果是：利用电积脱铜工艺来处理分铜液，不再消耗铁粉，也不产生含铁离子的废水，同时得到了比较纯净的铜板和铜粉，纯度可达95％以上，而且电积后溶液的酸度上升，可以回收到更多的硫酸。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

一种分铜液电积法处理工艺，其步骤：

1)将阳极泥焙烧渣从料盘Ⅰ打入到分铜釜中，加入水3.5吨，加热升温到60度-90度，并进行2-3小时充分搅拌，使焙烧渣中的铜进入液相；

2)通过压滤机对处理过的阳极泥焙烧渣液体进行固液分离，分离出的渣相为分铜渣，放入料盘Ⅱ中，液相打入贮罐Ⅰ；

3)将贮罐Ⅰ中的含铜酸性溶液输到电积脱铜槽中，利用不溶阳极、铜片阴极在直流电作用下进行电积脱铜，脱铜后产生的铜板及铜粉进入料盘Ⅲ中，脱铜后的溶液则进入贮罐Ⅱ；

4)脱铜后的含酸溶液再次利用或浓缩形成成品浓硫酸。

将阳极泥焙烧渣从料盘1加入到分铜釜2中，加入水并加温，使焙烧渣中的铜进入液相，通过压滤机3进行固液分离，分离出的渣相为分铜渣，放入料盘4中作为分金工序的原料，液相进入贮罐5，再将贮罐5中的含铜酸性溶液送到电积脱铜槽8中，利用不溶阳极6、铜片阴极7在直流电作用下进行电积脱铜，脱铜后产生的铜板及铜粉进入料盘9，脱铜后的溶液则进入贮罐10，该含酸溶液再返用或浓缩形成成品浓硫酸。

通过在分铜釜内加入一批阳极泥焙烧渣2吨，经溶解后固液分离，得到含铜55g/l，含硫酸18g/l的分铜液4m3，分铜液经电积后产出221kg纯度为98.5％的铜板及铜粉，铜的回收率达98.9％，脱铜后溶液硫酸浓度为101.5g/l，酸度上升了83.5g/l，多回收硫酸334kg。

利用电积脱铜工艺处理酸性分铜液，产出纯度95％以上的铜板和铜粉，同时可以使酸得到再生。