[发明专利]高—低压变频调速电机后端盖绝缘装置

说明书

技术领域

本发明涉及高压电动机实施高压变频调速、高压电动机改制为低压电动机实施高—低压变频调速，以及大功率低压电动机实施低压变频调速领域，尤其是涉及一种高—低压变频调速电机后端盖绝缘装置。

背景技术

无论是高压变频装置，或是高—低压变频装置，还是低压变频器，其输出的电压和电流并非是理想的正弦波，而是由高载频多重脉冲电压和电流叠加包络合成的准正弦波，受其du/dt和di/dt的影响，加上三相变频输出电压不平衡，在电动机的转子两端感生轴电压，通过两端轴承、端盖和机座构成放电回路而产生轴电流，导致轴承噪音大，轴承套内表面形成“搓衣板”沟状，以致过早损坏，危及电机安全运行。目前，高压电动机实施高压变频调速、高压电动机改制为低压电动机实施高—低压变频调速，以及大功率低压电动机实施低压变频调速领域，鲜有关于变频过程产生轴电压和轴电流的危害及其防范的报道。少有“绝缘轴承”及“轴承绝缘结构”的应用，亦因其结构复杂、价格昂贵而受局限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高—低压变频调速电机后端盖绝缘装置，它是针对高—低压电机在变频调速过程中产生轴电压及轴电流经轴、轴承及端盖放电的弊病所采取的绝缘隔离装置。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

高—低压变频调速电机后端盖绝缘装置，包括有后端盖、定位绝缘板、定位钢板和绝缘环，所述的后端盖被分割成外环端盖和内圆端盖两部分，在外环端盖和内圆端盖之间设置有绝缘环，在外环端盖及内圆端盖两侧装有定位绝缘板和定位钢板，绝缘环和两侧定位绝缘板组合成H型环状绝缘结构。

所述的后端盖、定位绝缘板和定位钢板通过定位钢质螺栓紧固在一起。

所述的定位钢质螺栓上套有绝缘套管。

所述的定位钢质螺栓的螺栓帽上设置有钢质弹簧垫圈。

所述的绝缘环、定位绝缘板与定位钢质螺栓上的绝缘套管是由环氧玻璃丝布绝缘板或耐热级ABS树脂或耐酸碱级酚醛树脂制成的，绝缘厚度为0.4～4mm。

本发明所具有的优点与效果是：

本发明高—低压变频调速电机后端盖绝缘装置是一种仅在后端盖即非负荷端盖上设置的绝缘结构，旨在隔断因变频调速产生的轴电压及轴电流经轴及轴承放电的回路，从而延长电机使用寿命的装置，结构简易，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1为本发明高—低压变频调速电机后端盖绝缘装置的侧视图；

图2为本发明高—低压变频调速电机后端盖绝缘装置的后视图。

图中：后端盖1；定位绝缘板2；定位钢板3；定位钢质螺栓4；绝缘环5；轴承室端盖6；转子轴7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

结合图1、2所示，本发明高—低压变频调速电机后端盖即非负荷端盖的绝缘装置，是一种针对高—低压电机在变频调速过程中产生轴电压及轴电流经转子轴7、轴承室端盖6后及后端盖1放电的弊病，所采取的绝缘隔离装置。它包括有后端盖1、定位绝缘板2、定位钢板3和绝缘环5，其中：

所述的后端盖1为电机的非负荷端盖，将其固定在车床或铣床的卡盘上，以后端面平直的中间部位为直径，车削出或铣出1个0.4～4mm圆形环状空间，以便容纳绝缘环5，从而将后端盖分割为外环端盖和内圆端盖两部分。再以绝缘环5为基圆，确定连接外环端盖和内圆端盖上的定位孔，外环端盖定位孔分布圆周直径＝绝缘环5外径＋（40～200）mm；内圆端盖定位孔分布圆周直径＝绝缘环5内径－（40～200）mm。在外环端盖和内圆端盖上的定位孔分布圆周上，对称钻上4～16对定位孔，每个孔的内径＝钢质定位螺栓绝缘套外径＋加工公差。

所述的定位绝缘板2安装在外环端盖及内圆端盖两侧，它是由两个圆形环状绝缘板组成的，用于绝缘隔离后端盖1与两侧的定位钢板3。定位绝缘板2外径＝绝缘环5外径＋（40～200）×2mm，定位绝缘板2内径＝绝缘环5内径－（40～200）×2mm，绝缘板厚度为0.4～4mm，采用环氧树脂玻璃丝布绝缘板,或耐热级ABS树脂即ABS塑料，或耐酸碱级酚醛树脂即电木等制作。以绝缘环5为基圆，确定连接外环端盖和内圆端盖上的定位孔，外环端盖定位孔分布圆周直径＝绝缘环5外径＋（40～200）mm；内圆端盖定位孔分布圆周直径＝绝缘环5内径－（40～200）mm。在外环端盖和内圆端盖上的定位孔分布圆周上，对称钻上4～16对定位孔，每个孔的内径＝钢质定位螺栓绝缘套外径＋加工公差。